【正文】 2023年 10月 21日 2023年 8月中文版 生產(chǎn)革新本部 生產(chǎn)工程革新中心 PC制造強(qiáng)化中心 物資與信息流程圖書寫方法 (Ver. ) 講師簡(jiǎn)介 錢宏峰 北京東方神通專業(yè)人才培訓(xùn)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)人力資源師、國(guó)家級(jí)質(zhì)量管理診斷師、 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證 TWI講師。北京科技大學(xué)工程碩士。曾經(jīng)在北京 松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職 20年 ，擔(dān)任部門經(jīng)理和總監(jiān)。 其中13年現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)， 10年專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。 與同事合著的 《 員工培訓(xùn)教材 實(shí)施 》 獲國(guó)家 人事科研成果三等獎(jiǎng) ，與同事合著的 《 利用 EHR，有效提升企業(yè)效率 》 一文，獲得中國(guó)管理科學(xué)學(xué)會(huì)“ 21世紀(jì)中國(guó)創(chuàng)新與發(fā)展的理論和實(shí)踐”優(yōu)秀論文一等獎(jiǎng)，并被中央文獻(xiàn)出版社收入 《 中國(guó)創(chuàng)新與發(fā)展研究文庫(kù) 》 一書。 講師簡(jiǎn)介 多年來(lái)，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的企業(yè)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、效率改善、中高層管理類課程的講授。 主講課程包括： 《 MTP— 管理研修教程 》 、 《 TWI— 部下指導(dǎo)實(shí)踐 》 、 《 目標(biāo)管理 》 、 《 精益制造 》 、 《 一線班組長(zhǎng)實(shí)務(wù) 》 、 《 5S/6S實(shí)戰(zhàn) 》 、 《 問(wèn)題意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)改善 》 、 《 品質(zhì)管理與 QC七工具 》 、 《 培養(yǎng)部下的 OJT法 》 、 《 工廠效率改善和 IE手法 》 。 講師簡(jiǎn)介 多年來(lái)，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的企業(yè)管理和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)中高層管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、效率改善類課程的講授。設(shè)計(jì)和實(shí)施過(guò)超過(guò)百家企業(yè)的咨詢和培訓(xùn)： 北京奔馳汽車有限公司、索尼 愛(ài)立信移動(dòng)通訊公司、 三洋能源 (北京 )有限公司、永旺集團(tuán)（日本第一大商業(yè)連鎖）、 西鐵城（中國(guó)）鐘表公司、北京村田電子有限公司 、 上海住金物產(chǎn)有限公司 、韓國(guó)曉星（南通）公司、 聯(lián)想集團(tuán)北京工廠、北京第一機(jī)床廠、北京 797華音電子有限公司、 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)、中冶恒通冷軋技術(shù)有限公司、 山東兗礦集團(tuán)、唐山鋼鐵公司、唐山三友集團(tuán)、 南京華賽吸氣劑公司、四川石峽水電站、 成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、杭州神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、 北京科技大學(xué) MBA班、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)職業(yè)經(jīng)理人高級(jí)研修班、 遼寧鞍山國(guó)家高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心 …… 具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和案例積累，理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，培訓(xùn)內(nèi)容具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性 。 進(jìn)一步單元式生產(chǎn)革新 本次的培訓(xùn)要點(diǎn) 物資和信息流程圖 完成品 庫(kù)存 半成品庫(kù)存 零部件庫(kù)存 ＰＵＬＬ出 庫(kù) ? 構(gòu)建 JIT供給機(jī)制 每天全機(jī)種生產(chǎn)組裝 （單元式改進(jìn) ? 一個(gè)流生產(chǎn)） 最快的生產(chǎn)制造（ PULL型生產(chǎn)）：工廠全體運(yùn)作使庫(kù)存量最小化 ? 庫(kù)存（工序等待）可視化 、防止過(guò)量生產(chǎn) 源泉小批量生產(chǎn)、不超過(guò)十分鐘的機(jī)種切換、 最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)制造（強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)力）：圍繞制定標(biāo)準(zhǔn)改善循環(huán) 人（ 作業(yè)） 設(shè)備 材料 利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票合票來(lái)改善 使用 量最小 產(chǎn)品質(zhì)量損耗最小 ? 如何推進(jìn)浪費(fèi)的「可視化」 可 操動(dòng)率 100%（ 小停止、故障、機(jī)種切換時(shí)間、不良產(chǎn)品） 一個(gè)流生產(chǎn) 今日的內(nèi)容 內(nèi)容目錄 ―Ⅱ ：物資和信息流程圖的位置 ? 作用 內(nèi)容目錄 ―Ⅲ ：物資和信息流程圖（全體）的書寫方法 內(nèi)容目錄 ― Ⅳ ： 物資和信息流程圖 (單元 )的書寫方法 內(nèi)容目錄 ―Ⅰ ：前言 內(nèi)容目錄 ―Ⅱ ：物資和信息流程圖的位置 ? 作用 內(nèi)容目錄 ―Ⅲ ：物資和信息流程圖（全體）的書寫方法 內(nèi)容目錄 ― Ⅳ ： 物資和信息流程圖 (單元 )的書寫方法 內(nèi)容目錄 ―Ⅰ ：前言 今日的內(nèi)容 市場(chǎng)上也有教科書出售 「 物資和信息流程圖 」 ? 進(jìn)一步單元化生產(chǎn)革新中，目的是為發(fā)現(xiàn)滯留 、 抽出課題 、 縮短 L/T時(shí)間 、 提高改善活動(dòng)水平。 ? 制造課題「可視化」。 ①對(duì)象是顧客～供應(yīng)商 ②一部分最適合到全體最適合 ③與工廠的方向一致（高層的想法） ? 為了「工序構(gòu)成一目了然，讓 JIT進(jìn)化」在豐田被使用。 ? 1988年豐田社外自主研時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)布局圖上記入物流和信 息流程 ,不容易理解 ? 1990年統(tǒng)一成現(xiàn)在的「物流和信息流程圖」的書寫方法 ? 1992年公司內(nèi)部展開 前言 書寫物資和信息流程圖的長(zhǎng)處 ■ 在事業(yè)場(chǎng)革新活動(dòng)成員的看法 （實(shí)際作成人員的看法 ） ○ 工場(chǎng)長(zhǎng)說(shuō) 「與市場(chǎng)銷售進(jìn)行同期生產(chǎn)制造 」、 ○ 工場(chǎng)員工的意識(shí)變成 「只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品 」 例 ：從 「這月生產(chǎn)多少臺(tái) 」 變?yōu)? 「這月能賣出多少臺(tái) ？」 「只有語(yǔ)言 」 → 用 「圖 （目標(biāo) ）」來(lái)表現(xiàn) 、 例： 制造 Ｌ／Ｔ的大半為物資滯留 根據(jù)顧客訂貨進(jìn)行生產(chǎn)指示 、即販賣的營(yíng)業(yè)業(yè)務(wù)預(yù)測(cè) ○ 僅用這 1張就能說(shuō)明制造的全體情況 （作為部門 ／個(gè)人因?yàn)闄C(jī)會(huì)好而獲勝的解釋也變得不能成立了 ） 具體的活動(dòng)課題變得可視化 ○ 在明確物資和信息流程的 「頻度和新鮮度 」情況下為生產(chǎn)制造全體 沒(méi)有停滯，通順流暢而抓住重點(diǎn) 。 ○ 現(xiàn)在沒(méi)能看見(jiàn)的 /未曾看到的變得可以看見(jiàn)了 ○ 各部門員工在同一水平的現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)條件下變得可以進(jìn)行討論 「 物資與信息流程圖」事例（與汽車相關(guān)） 顧客 物流倉(cāng)庫(kù) （約 5日 量） 生産 指示 月 4回 ＩＳＰ 決定日程計(jì)劃 生產(chǎn)管理 生産 指令 購(gòu)買 生產(chǎn)指示 部材発注指示 材料定貨指示 完成日程 ＷＣ 計(jì)劃 月 1回 月 4回 月２回 Ｎ＋２日 制造１ T 制造２ T 完成日程 ＷＣ 計(jì)劃 月 2回 月 2回 月 2回 月 2回 月 4回 送貨計(jì)劃作成 訂貨單據(jù) （５日） PAS社 預(yù)計(jì) 預(yù)計(jì) 進(jìn)貨指示 進(jìn)貨指示 確定供貨 每天 送貨指示 每天 登錄供貨 月 1回 ３ 個(gè)月 ４～８ 次 /日 進(jìn)貨 1回 /日 ２２：００ 出発 上午 １：００到 （分散搬入） 1) 組裝每人的生產(chǎn)效率 一個(gè)流試作的結(jié)果 1250臺(tái) /日 →1360 臺(tái) /日 2) 組裝工序間半成品 〃 600臺(tái) → 20臺(tái) 3) 實(shí)裝工序半成品 現(xiàn)狀 目標(biāo) 3日 左右？ 4) 反映定貨信息的生產(chǎn)計(jì)劃 販賣計(jì)劃的變更多 WC計(jì)劃無(wú)視向前集中生產(chǎn) 5) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)線太長(zhǎng) 組裝工序－異音檢查 box 6) 實(shí)裝工序的切換時(shí)間 切替 約 100分 57分可能是計(jì)劃外 7) 實(shí)裝工序的批量生產(chǎn) 極小批量，不匯總生產(chǎn) 大批量匯總生產(chǎn) 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 1 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 2 機(jī)器實(shí)裝 ＭＭＣＤ 3 機(jī)器實(shí)裝 MV2C 畫像 檢查１ 畫像 檢查２ 修正 ? 外觀檢查 實(shí)裝完的半成品 手挿入 フラクサ 塗布 ＤＩＰ 修正 基板組裝完半成品 アキシャル ラジアル 粘結(jié) Ａ面 實(shí)裝完承半成品 Ｂ面 實(shí)裝完承半成品 Ｂ面実裝 投入 等待 Ａ面実裝の 投入 等待 配件倉(cāng)庫(kù) 部件倉(cāng)庫(kù)（工廠內(nèi)） 組裝 1 組裝 2 組裝 3 檢查前半成品 異常檢查 完成品組裝前半成品 投入ルール （計(jì)畫） 工事中 （ MMCD1直結(jié) 計(jì)劃 ) 實(shí)裝工序（４班２交 1440分 /日） 完成基板組立（１シフト ＊＊＊分／日） １便／日 零部件庫(kù)存 約＊＊日量 半成品 ２１００臺(tái)（１．６日分） 実裝完在庫(kù) ＊＊＊臺(tái)（１．２日分） 完成基板在庫(kù) 臺(tái)０．７日分） 切替は１０分程度 ＤＩＰは 批量匯總生產(chǎn) DIP前 停滯 ＊ 自由拿出 半成品 ４３５４臺(tái)（３．３日量） 工序內(nèi)辦成品 （約００臺(tái)） 檢查前庫(kù)存（０臺(tái)） 切替 ９９分 約２／３是計(jì)劃外作業(yè) 改變必要以上庫(kù)存 基于ＷＣ計(jì)劃 匯總生產(chǎn) 實(shí)裝計(jì)劃 作成工數(shù) ＊＊Ｈ／日 部品消費(fèi)（ディスパッチ計(jì)畫） とＷＣ計(jì)畫が乖離 ？ 裝箱 ? 檢查 ？？？臺(tái)（３ 個(gè)臺(tái)子） ＊＊臺(tái)（１０個(gè)臺(tái)子） ＊＊臺(tái)（１ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ 個(gè)臺(tái)子） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） ０臺(tái)（０ラック） １５００臺(tái)（１０ラック） 檢查修正（１ ＊＊＊分／日） 実裝日程 ＷＣ計(jì)畫 （５日） 實(shí)裝日程 實(shí)行計(jì)劃 （７日） ４５０臺(tái) （３ 個(gè)臺(tái)子） １３２６臺(tái) （１３ 個(gè)臺(tái)子） ５１０臺(tái) （５ 個(gè)臺(tái)子） １３２６臺(tái) （１３ラック） 工程內(nèi) ＊＊＊臺(tái) ９１８臺(tái) （９ 個(gè)臺(tái)子） 配套元件庫(kù)存 約＊＊日量 完成品庫(kù)存（發(fā)貨前） 工序內(nèi)半成品 → 用一個(gè)流削減 基板日程 ＷＣ 計(jì)劃 出荷日程 ＷＣ 計(jì)劃 ＷＣ 的指示平均分 5天 每天計(jì)劃 自動(dòng)定貨 實(shí)裝部件 生產(chǎn)日前 3天進(jìn)貨 出荷日－Ｌ／Ｔ（１日） 出貨出荷日－Ｌ／Ｔ（３日） 發(fā)貨日－Ｌ／Ｔ（７日） 信息流 物資流 2次／天 控制箱 「 物資與信息流程圖」事例（在研修時(shí)作成） ② 生產(chǎn)線分配要注意材料用盡 → ● 材料供給頻度管理規(guī)范化 , 分配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ③ 作業(yè)線太長(zhǎng)浪費(fèi)多 → 改善材料配置 ,作業(yè)配置 ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不足 ,循環(huán)時(shí)間由作業(yè)人員決定 規(guī)則化 ,教育 ,導(dǎo)入計(jì)時(shí)器 檢查工序與前工序不平衡 ◇生產(chǎn)機(jī)種數(shù) ： 種類 ◇作業(yè)者人數(shù)，工作性質(zhì) ◇生產(chǎn)數(shù) 170臺(tái)／月 18名 1次交替 ◇實(shí)際工作周期時(shí)間＝ 秒 ① : 臺(tái)／月 1次工作時(shí)間＝ 428分 ② : 臺(tái)／月 ◇生產(chǎn)必要數(shù)＝ 250臺(tái)／天（ ） ③ : 臺(tái)／月 節(jié)奏＝ 在庫(kù)量 ［ 臺(tái)］ ［ 天］ 內(nèi)制品 實(shí)際加工時(shí)間 各工程間的未完 成品數(shù)量［ 15個(gè)］ 配膳 2個(gè) 材料堆場(chǎng) 檢查包裝 ［ 次／天］ ［ 點(diǎn)］ 改善目標(biāo) 人員 ? 9人 半成品? 7個(gè) 材料倉(cāng)庫(kù) 材料堆場(chǎng) 印刷機(jī) 冷凝器制作 模型次品 17號(hào)控制箱 材料堆場(chǎng) 材料堆場(chǎng) 材料堆場(chǎng)