【正文】 八大作業(yè)安全 規(guī) 范 類 別 化學品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范 化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范 （一） 化學品生產(chǎn)單位動火 作業(yè)安全規(guī)范 ? 動火作業(yè) 能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。 ? 動火作業(yè)分級 1）特殊動火作業(yè) 2）一級動火作業(yè) 3）二級動火作業(yè) 1） 特殊動火作業(yè) 在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。 2） 一級動火作業(yè) 在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。 3） 二級動火作業(yè) 除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。 凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、 取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其 火災、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全（防火）部門 批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。 要求： 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火 作業(yè)應 升級 管理。 ≠ 動火作業(yè)安全防火 基本要求 ： 動火作業(yè)應辦理《動火安全作業(yè)證》 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。 凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置及處于GB50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制無法進行清洗 置換而確需動火作業(yè)時按特殊動火作業(yè)的安 全防火要求進行。 凡處于 GB 50016規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的動火作業(yè)，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點 15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。 拆除管線的動火作業(yè)，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。 6 、 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過 21%。 （ 設備內氧含量不應超過 %）。 7 、 五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。 在鐵路沿線（ 25 m以內）進行動火作業(yè)時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)。 9 、 凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。 10 、 動火期間距動火點 30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點 15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點 10 m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。 11 、 動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。 12 、 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔 氣瓶間距不應小于 5 m，二者與動火作業(yè)地點不應小于 10 m，并不得在烈日下曝曬。 13 、動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。 這樣的作業(yè)安全嗎？ 特殊 動火作業(yè)的安全防火要求： 1 、 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。 2 、 應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。 3 、 動火作業(yè)前，生產(chǎn)車間 (分廠 )應通知工廠生產(chǎn)調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施 。 動火作業(yè)過程中，應使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。 5 、 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。 動火分析及合格標準 1 、 動火作業(yè)前應進行安全分析， 動火分析的取樣點要有代表性。 2 、 在較大的設備內動火作業(yè)，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火 ,應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；在設備外部動火作業(yè)，應進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。 3 、 取 樣與動火間隔不得超過 30 min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超 過 60 min，應重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。 4 、 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體樣品標定合格。 5 、 動火分析合格判定：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于 4%時，其被測濃度應不大于 %（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時，其被測濃度應不大于 %（體積百分數(shù)）。 職責要求： 動火作業(yè) 負責人 1 、 負責辦理《作業(yè)證》并對動火作業(yè)負全面責任。 2 、 應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。 3 、 作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。 動火人 1 、 應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。 2 、 應逐項確認相關安全措施的落實情況。 3 、 應確認動火地點和時間。 4 、 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。 5 、 應隨身攜帶《作業(yè)證》。 監(jiān)火人 1 、 負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。 2 、 應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。 3 、 當發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應立即制止。 4 、 在動火作業(yè)完成后，應會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。 動火部位負責人 1 、 對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。 2 、 檢查、確認《作業(yè)證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《作業(yè)證》應及時制止動火作業(yè)。 3 、 在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。 動火分析人 動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用 合格 等字樣代替分析數(shù)據(jù)。 動火作業(yè)的審批人 ? 動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。 1 、 審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。 2 、 到現(xiàn)場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。 （二） 化學品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范 ?受限空間 化學品生產(chǎn)單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封閉、半封閉場所。 ?受限空間作業(yè) 進入或探入化學品生產(chǎn)單位的受限空間進行的作業(yè)。 ? 受限空間作業(yè) 安全要求： 受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《受限空間安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。 2 、 安全隔絕 1） 受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采取有效隔離措施。 2） 管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或 閉閥門等代替盲板或拆除管道。 3 ） 與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵。 4 ） 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。 清洗或置換 受限空間作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求： 1） 氧含量一般為 18%～ 21%，在富氧環(huán)境下不得大于 %。 2） 有毒氣體（物質）濃度應符合 GBZ 2 的規(guī)定。 3） 可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于 4%時，其被測濃度不大于 %（體積百分數(shù)）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時，其被測濃度不大于 %（體積百分數(shù)） 通風 應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。 1） 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。 2） 必要時，可采取強制通風。 3） 采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。 4） 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。 5 、 監(jiān)測 1） 作業(yè)前 30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。 2） 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)。 3） 采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。 4） 作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每 2 h監(jiān)測 一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，則應加 大監(jiān)測頻率； 作業(yè)中斷超過 60min應重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經(jīng)對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復