fmea失效模式及后果分析的定義與起源(已修改)
2025-03-18 11:30 本頁面
【正文】 第 片 模塊 7 設計 FMEA World Class Quality Pty Ltd 1999年 9月 * 1 本資料來源 FMEA 失效模式及后果分析 什么是 FMEA ？ ? 依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的 ? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預防經(jīng)驗 /方法 ? FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用“ FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題 ” FMEA 是先期質量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具 失效的 定義 失效 在規(guī)定條件下 , (環(huán)境 、操作 、 時間 )不能完成既定功能 。 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導致零組件的破裂 、 斷裂 、卡死 、 損壞現(xiàn)象 FMEA 的失效模式 ? 小組的開發(fā) FMEA轉變成 個人的行為 ? FMEA是創(chuàng)造 顧客或第三方滿意， 而不是提高過程 ? FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品 /過程循環(huán)發(fā)展 ? 在產(chǎn)品壽命期內(nèi) FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像 動態(tài)工具 一樣被加工 ? FMEA被認為 太復雜 或 花費太多的時間 FMEA 的起源 FMECA ? Failure Mode Effects and Criticality Analysis ? 1950’s 起源于宇航和美國軍方 ? 對關注的問題加以分類和排列 ? 將評定結果作為預防的目標 ? 堅持安全的觀點 FMEA 的起源 FMEA ? Failure Mode Effects Analysis 1960’s和 70’s ? 第一次被注意和使用在工程可靠性 ? 多方小組準備對產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系 ? 評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應措施來消除或降低潛在失效的影響 失效模式及后果分析： ◆ 設計失效模式及后果分析 ◆ 過程失效模式及后果分析 怎樣完成一次 設計失效模式及后果分析？ 設計失效模式及后果分析 ? 怎樣完成一次設計 FMEA 1. FMEA 編號 ? 用于查詢和標識設計 FEMA 的一個編號。 設計失效模式及后果分析 – 怎樣完成一次設計 FMEA 2. 系統(tǒng)、分系統(tǒng)或零部件的名稱及編號 ? 注明分析的類型并填入系統(tǒng)、分系統(tǒng)或零部件的名稱和編號。 設計失效模式及后果分析 – 怎樣完成一次設計 FMEA 3. 設計責任
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