【正文】 全 面 成 本 管 理 討論的問題 1. 全面成本管理的效果是什么？ 2. 成本控制的方法多樣化 3. 全面成本管理的基礎(chǔ) 4. 全面成本管理的條件 5. 成本控制技術(shù)的革新 6. 成本管理的革新 7. 成本控制工程的展開方法 第一部分 全面成本管理的效果是什么 ？ 迅速提高經(jīng)常性收益率 ? 如果真正實現(xiàn)了全面成本管理，其對企業(yè)經(jīng)營產(chǎn)生的影響將超乎想像。 ? 總費用降低 3%，經(jīng)常性收益率是現(xiàn)在的 。 項目 總銷售 總費用 經(jīng)常性收益 現(xiàn)在 100 98 2 全面成本控制后 100 95 5 單位 [%] 時間 現(xiàn)金流動與成本控制 A. 削減庫存 ——現(xiàn)金流的改善，廢棄損失的減少，節(jié)約原材料、半成品和成品等對方空間的效果，搬運的次數(shù)和數(shù)量的減少。 B. 代價券的發(fā)行 ——把幾道工序拆開，當(dāng)作一個一個的假想公司，前一工序購入原料，加工完工到下一工序接受代價券。 產(chǎn)生只能生產(chǎn)真正必需的數(shù)量 。 C. 設(shè)備投資的抑制 ——巨額資金的固化會產(chǎn)生不可避免的惡化現(xiàn)金流，將設(shè)備的設(shè)計方針從專用化轉(zhuǎn)換為泛用化?，F(xiàn)金流的思考方法確實具有促進成本降低的效果。 從成本控制到全面成本管理 A. 局部 ——全面 B. 改善型 ——革新型 C. 傳統(tǒng)方法和手段 ——開發(fā)與世界相通的方法 ? 比如 SCM[供應(yīng)鏈管理 ]的構(gòu)筑 ——把供應(yīng)鏈的成本更多視為時綜合性的。要求能實現(xiàn)精密的日程計劃。時間浪費和庫存利息等全是成本的重要因素，并謀求降低其影響。 第二部分 成本控制方法的多樣化 成本控制方法的多樣化 1. 工程型成本控制 2. 系統(tǒng)型成本控制 3. 戰(zhàn)略性成本控制 工程型成本控制 A. 產(chǎn)業(yè)工程 B. 價值工程 C. 重視成本的設(shè)計 產(chǎn)業(yè)工程 IE— 方法體系 產(chǎn)品工序分析 聯(lián)合工序分析 作業(yè)工序分析 路徑工序分析 WF法（操作要素法） MTM 法 基本動作法 記秒表法 既定時間法 延時法 作業(yè)采樣法 瞬間觀測法 持續(xù)觀測法 管理剩余率 生理富余率 工種富余率 事務(wù)流程分析 工程分析 動作分析 時間分析 運轉(zhuǎn)分析 剩余分析 方法研究 工作研究 標(biāo)準(zhǔn)資料 IE —— 產(chǎn)業(yè)工程 IE a) IE的展開方法 b) 現(xiàn)場觀察與發(fā)現(xiàn)問題 c) 現(xiàn)狀分析 d) 研究與改善方案 產(chǎn)業(yè)工程 IE—— IE的展開方法 現(xiàn)場觀測 發(fā)現(xiàn)問題 現(xiàn)狀分析 改善目標(biāo)的設(shè)定 探 討 改善方案的完成 試 行 標(biāo) 準(zhǔn) 化 改善的重復(fù) 工程分 析 動作分析 時間分析 工作采樣 其 它 多目的化 專門化 多能化 機械化 標(biāo)準(zhǔn)化 同期化 自動化 車 間 布 置 改善的著眼點 人體工程學(xué) 工程學(xué)分析 統(tǒng) 計 分 析 其 它 延 遲 時間數(shù)據(jù) 作業(yè)順序 其 它 標(biāo)準(zhǔn)時間 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 其 它 改善的原則 發(fā)現(xiàn)重點 產(chǎn)業(yè)工程 IE—— 研究與改善方案 ? 改善方案劃分為個別性特殊方案和共同方案兩大類 i. 分工序研究 ii. 共同問題的探討 —— VE（ 價值工程） a) VE的展開方法 b) 確定對象 c) 功能定義 d) 價值評估 e) 其它步驟 V=—— F C V—Value價值， F—Function功能， C—Cost成本。 提高 VE價值的選擇方式 V=—— F C 降低成本型 功能提高型 混合型 相對型 F C VE價值工程 —— VE的展開方法 信息收集和分析 信息 步驟 手法 對象選擇基準(zhǔn) 功能系統(tǒng)圖 功能評價 各功能的成本分析 價值評估 確定對象 功能的定義 價值評估 創(chuàng)意形成 創(chuàng)意的具體化 提 案 實 施 VE價值工程 —— 確定對象 首先必須確定對象，一般的思考方法： ? 顧客滿意度 ? 成本比重 ? 預(yù)期效果 ? 實施的可能性 ? 市場競爭力 ? 其它 VE價值工程 —— 功能定義 ? F[功能 ]的定義用此步驟實施的，使產(chǎn)品和零部件所具有的效用和作用。 ? 要制定用“一個名詞和一個動詞”來定義的規(guī)則。 ? 產(chǎn)品一般以完成狀態(tài)為極點，表現(xiàn)為總成到組件，到零部件的 樹狀構(gòu)造 。 ? 如果需要改變這種表現(xiàn)形式，就需要將 目的功能與手段功能聯(lián)系起來 考慮。 VE價值工程 —— 價值評估 ? 對功能系統(tǒng)圖所表現(xiàn)的全部功能進行評估，接著分析每個功能的成本。 1. 功能評估 ——數(shù)字化 [實現(xiàn)的價格 ] 2. 各功能成本分析 3. 價值評估 VE價值工程 —— 其它步驟 ? 創(chuàng)意的形成 ? 創(chuàng)意的具體化 ? 提議和實施 ——重視成本的設(shè)計 A. 產(chǎn)品成本的大部分時有設(shè)計的思考方法決定。 B. 成本的主要部分是材料和零件。 設(shè)計 制造 累積曲線 對產(chǎn)品成本的影響度 重視成本的設(shè)計 ——步驟 規(guī)格設(shè)計 形狀 尺寸 精度 材質(zhì) 工程設(shè)計 工程 機械設(shè)備 操作方法 公差 產(chǎn)品規(guī)劃 功能結(jié)構(gòu) 規(guī)格條件 功能條件 特性要求 基本構(gòu)思 方式選擇 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造 性能 購買方式 品名目錄 式樣 性能 品質(zhì)基準(zhǔn) 基本設(shè)計 生產(chǎn)設(shè)計 重視成本的設(shè)計 ——方法 ? VRP——Variety Reduction Program變量削減工程 ? VRP原理 ——根據(jù)以下五種原理來削減零部件變量 ? 固定與變動。產(chǎn)品可分為可視部分和不可視的內(nèi)在部分，在新產(chǎn)品開發(fā)中，變動外部零件，但盡量保持內(nèi)部零件不變。 ? 組裝。通過組裝的想辦法，盡量用較少種類的部件生產(chǎn)更多種類的成品。 ? 多功能化。將單一零件設(shè)計成具有多功能的產(chǎn)品。 ? 范圍。產(chǎn)品檔次劃分粗略化，擴大了每個產(chǎn)品的使用范圍，進而減少產(chǎn)品的種類。 ? 系列。把設(shè)計的數(shù)值排成系列。標(biāo)準(zhǔn)樹和建模數(shù)系列。一般使用等差級數(shù)和等比級數(shù)。 ? 制造技能的活用 ——建立企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和加工方法等知識的數(shù)據(jù)庫。 系統(tǒng)型成本控制 ? 將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。 ? 介紹三種方法 I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng) II. ABC(Activity Based Costing)管理 III. 6σ——6西格碼 ERP— 企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng) (Enterprise Resource Planning) I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)