數(shù)控論文(已修改)
2025-03-13 15:57 本頁面
【正文】 摘要 車削細(xì)長軸時，由于長徑比大，在切削力作用下會產(chǎn)生彎曲變形與振動，故細(xì)長軸的車削加工目前仍是一個工藝難題。當(dāng)前該問題的解決主要靠操作者的經(jīng)驗(yàn)，因此對工人的技術(shù)水平要求很高，且效率很低。在科技高速發(fā)展的今天，對零件加工精度的要求越來越高，設(shè)計(jì)和制造的高效與自動化是今后發(fā)展的必然趨勢，傳統(tǒng)的加工方法很難滿足加工精度和生產(chǎn)效率的要求，數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用 , 對零件進(jìn)行編程加工之前 , 工藝分析具有非常重要的作用。本文通過對典型的軸類零件數(shù)控加工工藝的分析 , 給出了對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法 , 對于提高制造質(zhì)量、 實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 : 軸類零件 數(shù)控加工 工藝設(shè)計(jì)。 ? 1 緒論 ? 1． 1課題的發(fā)展背景及意義 ? 零件加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 ? 本設(shè)計(jì)要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。通過對減速器傳動軸圖的分析及結(jié)構(gòu)圖形式的了解，從而對軸進(jìn)行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。 ? 隨著制造水平的提高 , 數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來越重要的作用 , 為保證零件加工量 ,除了數(shù)控機(jī)床自身的精度外 , 還與數(shù)控加工中的工藝措施密切相關(guān)。在編制數(shù)控工藝規(guī)程時 , 和編制傳統(tǒng)工藝規(guī)程一樣 , 要考慮到機(jī)械的用途和性能 , 零件材料 , 生產(chǎn)條件和批量大小等。同時 , ? 要根據(jù)自身的特點(diǎn)和要求 , 在編制中作一些調(diào)整 , 從而有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量 , 充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢 , 提高生產(chǎn)效率。 ? 機(jī)械制造廠生產(chǎn)的各種機(jī)械產(chǎn)品，可以是一臺機(jī)器，可以是機(jī)器中的某個部件，或是某個零件。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變成為成品的全過程。 工藝過程是在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。 ? 長度與直徑比值大于 20的軸通常稱為細(xì)長軸，它在生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用，有些場合起著非常關(guān)鍵的作用。如機(jī)床的絲杠、光杠、發(fā)動機(jī)的凸輪軸、拉床用拉刀、衛(wèi)星展開天線的螺桿等都是典型的細(xì)長軸類零件。另外，在紡織、印染、造紙等機(jī)械中也有大量的用無縫鋼管制造的細(xì)長導(dǎo)輥。車床車螺紋時，進(jìn)給運(yùn)動靠絲杠傳遞，車其它表面則靠光杠傳遞，因此車削后工件的精度與絲杠或光杠有直接的關(guān)系。凸輪軸是發(fā)動機(jī)的第二大運(yùn)動件，剛性差， ? 但驅(qū)動著整個配氣系統(tǒng)及其它附件，對發(fā)動機(jī)的性能影響很大。 ? 在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程首先應(yīng)能夠保證加工后工件達(dá)到圖樣上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該工藝規(guī)程應(yīng)該是在現(xiàn)場生產(chǎn)條件下、在規(guī)定的生產(chǎn)批量下最經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)能取得最好的經(jīng)濟(jì)效益；同時，要求是工人具有良好而安全的勞動條件。 ? 制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的工作大致可分為下述四個階段進(jìn)行： ? （ 1）準(zhǔn)備性工作階段 在擬定零件機(jī)械加工工藝路線之前，需要做必要的準(zhǔn)備性工作，包括計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；對零件進(jìn)行工藝分析；確定毛坯種類。 ? （ 2）工藝路線擬定階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容是：選擇定位基準(zhǔn)；選擇零件表面加工方法；劃分加工階段；安排加工順序和工序整和等。 ? ? （ 3）工序設(shè)計(jì)階段 在擬定了的工藝路線后，該階段用于確定工藝路線中每一道工序的工序內(nèi)容，包括確定加工余量、工序尺寸及其公差；選擇機(jī)床和工藝裝備；確定切削用量、計(jì)算工時定額等。 ? （ 4）填寫工藝 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填如各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。這些卡片總稱為工藝文件。填寫工藝文件是編制零件工藝規(guī)程的最后一項(xiàng)工作。 ? 工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作 , 無論是手工編程還是自動編程 , 在編程之前均需對所加工的零件進(jìn)行工藝分析。如果工藝分析考慮不周 , 往往會造成工藝設(shè)計(jì)不合理 , 從
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