【正文】 何謂精實製造 (Lean Mfg) ? 它是什麼 ? –是一種在價值流 (value stream)中藉由 排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質(zhì)、低成本的製造 哲學(xué) –由產(chǎn)品開發(fā)、程序工程、營運管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng)，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴 ? 它不是什麼 ? –僅是裁減員額數(shù) 課程目標(biāo) Objectives 在完成此一課程你將能 At the end of this section, you will be able to : *定義期間價值流及 價值 流圖分析 Define the terms Value stream and value stream Mapping *應(yīng)用 價值流圖分析實施步驟 以 模擬精實 Apply the steps for Mapping a Value Stream to the Lean Simulation 價值流是什么 What is Value Stream 定義 Definition 價值流 是將 生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客 戶 之間 全面性需求措施 A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer 價值流圖是什么 What is Value Stream Map 定義 Definition . 一個目視化 以 描述整體價值流， 包含原材料產(chǎn)品及咨 訊流 分析圖 A visual depiction of the plete value stream, including material, product, and information flow 價值流圖 分 析 之 利益 Benefits of Value Stream Mapping *提供 流動 視覺的描述（以）用 作 零件制程程序的決策 Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process *在價值流 中以 提供鑒認七大浪費緣由 Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream *驗證咨詢流與材料流的 關(guān) 連性 Demonstrates the linkage between information flow and material flow *通過價值流 以 作為工廠發(fā)展改善流程基礎(chǔ)與消除浪費 Bees the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map ? 一個現(xiàn)狀價值流圖是為完整價值流目前存在的視覺描述。包含物料，產(chǎn)品，即咨詢流 ? A current sate value stream map is the depiction of the plete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow ? 雖然關(guān)注在生產(chǎn)制造，也可以用在描述非生產(chǎn)活動 。 ? Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict nonmanufacturing activities 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map ? 評估現(xiàn)狀 Assessing the current situation ? 價值流圖分析第一步驟是評估現(xiàn)實狀況以制作現(xiàn)狀圖 ? The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map *選擇一產(chǎn)品或產(chǎn)品族 Choose a product or product family *描述顧客需求 Depict the customer requirements *反向跟隨產(chǎn)品從交貨，生產(chǎn)作業(yè)，到原料入廠 ? Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant *繪制產(chǎn)品 在使用的過程 ,移動與儲存階段程序 ? Draw the processing steps used to process, move and store the product 現(xiàn)狀價值流圖 Current state value stream map ? *記入 適當(dāng) 的程序與庫存數(shù)據(jù) ? Input the appropriate process and inventory data ? *繪制咨詢流 ? Draw the information flow ? *繪制時間線描 述 前置時間，表示出有附加值 與無附加值時間 ? Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and nonvalue add time Current state mapping for a value stream Current state map Value stream mapping Futures state map 未來價值流圖 future state value stream map 未來價值流圖是一目視 可 描述改善 對策 目標(biāo)包含物料，產(chǎn)品，及咨詢流 ? A future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the map includes material, product, and information flow 未來價值流圖析步驟 future state value stream mapping *著手以現(xiàn)狀價值流圖鑒別消除浪費機會 ? Begin with the current state value streams map, use the map to identify opportunities to eliminate waste. *確認顧客需求 /takt time ? Identify the customer demand rate /takt time *依計劃執(zhí)行（從控制緩行最小于最大水準(zhǔn)） ? follow the plan to ―flow where you can, and pull (from a controlled buffer with minimum and maximum levels ) when you cannot flow‖ 未來價值流圖析步驟 future state value stream mapping *使用工具如流程分析以協(xié)助分析及鑒別浪費降低 的 機會 ? Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities. *確認在生產(chǎn) 鍊 單一點（制程速率點）可排生產(chǎn)計劃 ? Identify one single point in the production chain (the pacemaker process ―)where you will schedule production *張貼價值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清 楚 目視 為 持續(xù)改進 的 基礎(chǔ) ? Post the map in area that is clearly visible to all work group members on a continuous basis. future state value stream map Measurements :衡量指標(biāo) *前置時間天數(shù)是以庫存 依據(jù) 顧客需求在各作業(yè) 間 ，計算前置時間必須從制程浪費消除改善 ? Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should improve as waste is eliminated from the process *附加值時間秒數(shù)是由作業(yè)時間計算，如變更外形 安裝，或產(chǎn)品修飾，附加價值時間將相同于現(xiàn)在與未來狀況除非制程被變更 ? Valueadd time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed future state value stream map Measurements :衡量指標(biāo) *指標(biāo) ? Dock to dock (DTD) ? Build to schedule (BTS) ? First time through (FTT) ? Overall equipment effectiveness (OEE), ? total Cost *工作小組未來狀況對策績效必須由改善數(shù)據(jù) 反 應(yīng) ? The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics 價值流圖析 *價值流圖 析 是一種完整且 有 系統(tǒng) 性 的方法 *使 用價值流圖析之意義是 可 在巨觀的大范圍 下作業(yè)。 亦可拘於局部性 .區(qū)域性 .或個別性的作業(yè) . *因此 他是 可進行全面整體性而不僅是最佳化個別部分。 價值流圖析 *一個價值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中 所 有的活動：包括哪些有 增加附加價值 及沒有增加價值的活動。 *價值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無附加值作業(yè)調(diào)查檢討，用以改善制程提升整體生產(chǎn)力的一項系統(tǒng)手法 價值流圖析 *價值流是為產(chǎn)品已當(dāng)前通過其基本生產(chǎn)過程所進行的全部活動，可分成 ? .從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中 ? “生產(chǎn)流” ? .從概念到投產(chǎn) ? “設(shè)計流” 價值流圖析 ? *從顧客到供應(yīng)商跟隨產(chǎn)品的生產(chǎn)反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細繪出每 個 過程以便于了解掌握制程中的 ? (關(guān)鍵問題 ) ? *分析檢討，關(guān)鍵問題，提出改善對策后，再次 繪制一期望的，未來狀 態(tài)的 價值流圖，作為目標(biāo)藍圖 及 執(zhí)行改善活動 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)排程 MPS 顧客 協(xié)力廠商 採購MRP 物料 ? 人力 ? 優(yōu)先順序 ? 人員是否足夠 時間拖延 生產(chǎn)部品 塗裝部門 物料是否足夠 時間拖延 催料 需要物料 庫存 庫存 不準(zhǔn)確的顧客訂單 不具信賴的製程及供應(yīng)商 交貨單 不及時、不正確的庫存回報 價值流圖析基本功能 *價值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程 *價值流圖析可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中