【正文】 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理指 用科學(xué)的管理思想、方法和手段對現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。 2 現(xiàn)場管理 是企業(yè)管理的核心組成部分，是企業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 。 3 現(xiàn)場管理星級評價(jià)” 是針對企事業(yè)單位作業(yè)現(xiàn)場的管理水平開展的評價(jià)活動。目的是激勵(lì)企事業(yè)單位學(xué)習(xí)、應(yīng)用先進(jìn)的管理理念、方法和技術(shù)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高產(chǎn)品、服務(wù)、工作質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的整體素質(zhì)、績效水平和市場競爭力。 4 申請組織必須具備以下基本條件： （一）組織有良好的質(zhì)量文化理念和行為準(zhǔn)則，質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作健全、落實(shí)，產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平； （二）圍繞企業(yè)方針、目標(biāo)及生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)活動開展質(zhì)量管理，以質(zhì)量第一，顧客至上的思想，實(shí)施內(nèi)外部顧客滿意測評，生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場管理規(guī)范有效； （三）全員積極參與質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)活動，接受全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)，有較強(qiáng)的質(zhì)量意識和執(zhí)行力，善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題； （四）運(yùn)用全面質(zhì)量管理的思想和方法，遵循 PDCA循環(huán)的科學(xué)程序，運(yùn)用各種有效的方法和手段開展活動，現(xiàn)場管理有明顯改進(jìn)和提高。 5 現(xiàn)場管理星級評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 目的： 為引導(dǎo)組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提高組織在產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交付能力等各個(gè)方面的績效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于 PDCA循環(huán)原則和精益生產(chǎn)理論，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 6 P D C A 全國現(xiàn)場星級評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 1992年～ 1994年印第安納州利格爾尼工廠反復(fù)改善的效果 7 2023/3/18 現(xiàn)場管理結(jié)果 現(xiàn)場管理驅(qū)動力 質(zhì)量功能展開 （ QFD） 、 統(tǒng)計(jì)過程控制 （ SPC） 、 企業(yè)資源規(guī)劃（ ERP） …… 產(chǎn)品研發(fā)過程 生產(chǎn)制造過程 供應(yīng)鏈管理過程 顧客滿意 ? 第一部分，現(xiàn)場管理推進(jìn)要素是現(xiàn)場管理的驅(qū)動力； ? 第二部分，現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運(yùn)用構(gòu)成了現(xiàn)場三大管理過程的基礎(chǔ)； ? 第三部分，為現(xiàn)場管理相關(guān)結(jié)果。 標(biāo)準(zhǔn)模式圖 評分說明 根據(jù)《現(xiàn)場管理星級評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對組織的現(xiàn)場管理推進(jìn)要素、過程管理系統(tǒng)及結(jié)果進(jìn)行條款評價(jià)。 a） 推進(jìn)要素主要評價(jià)組織的使命、愿景和戰(zhàn)略與生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理結(jié)合的情況； b） 現(xiàn)場過程管理系統(tǒng)主要評價(jià)過程實(shí)施的科學(xué)性和有效性； c） 結(jié)果主要評價(jià)組織現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)達(dá)到的效果； 8 結(jié)果采取理級評價(jià)價(jià)的結(jié)果采取五星、四星、三星三個(gè)等級。各級分值如評價(jià)的結(jié)果采取五星、四星、三星三個(gè)等級。 三星級： 400599分 。組織設(shè)定了現(xiàn)場管理的目標(biāo)，建立了比較完整的現(xiàn)場管理流程，能夠使用相應(yīng)的管理工具和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)； 四星級： 600799分 。組織設(shè)定了明確量化的現(xiàn)場管理目標(biāo)，建立了完善的現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)的流程，能夠正確選擇和使用相應(yīng)的管理工具和方法； 五星級： 8001000分 。組織將減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本融入到企業(yè)文化中，科學(xué)、靈活地使用相應(yīng)的工具和方法對現(xiàn)場管理流程進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。 9 評分指南 評價(jià)表。通過現(xiàn)場觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評價(jià)結(jié)論、分?jǐn)?shù)和等級。 ，采用成熟度的評價(jià)方式。根據(jù)高層領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理的參與程度、人員素質(zhì)狀況，以及現(xiàn)場管理的持續(xù)改善效果，給予打分。 價(jià)方式。對于有明確指標(biāo)及相關(guān)法律法規(guī)要求的條款，根據(jù)是否符合要求給予打分；對于工具、方法使用水平等管理狀況評價(jià)要求，根據(jù)企業(yè)實(shí)際的完成情況和取得的效果給予打分。 10 。根據(jù)過程結(jié)果滿足要求的水平給予打分。 ，對于注明五星涵蓋四星與三星內(nèi)容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規(guī)定的全部要求，此條款才能給予五星級的評價(jià)分?jǐn)?shù)。 ，最后與各條款分值相乘積計(jì)算總分。 局限于表 1中所提到的工具和方法。 11 培訓(xùn)大綱 12 應(yīng)用 方法論 閉環(huán)評 價(jià)體系 核心 價(jià)值觀 全面質(zhì)量管理 QCD 消除浪費(fèi) …… 質(zhì)量屋 5S 目視化 布局 節(jié)拍 …… 星際評定標(biāo)準(zhǔn) 星級評定的應(yīng)用 培訓(xùn)大綱 13 ? ?實(shí)施現(xiàn)場管理的方法與手段 ?現(xiàn)場管理星級評定標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場管理的理解，實(shí)施現(xiàn)場管理的目的，現(xiàn)場管理的核心 理念及與其他管理模式之間的關(guān)系 質(zhì)量屋，精益理念， 5S，消除浪費(fèi)等核心思想及各種質(zhì)量 工具應(yīng)用 星際評定的發(fā)展歷程，星際評定的方法與要求，如何 依據(jù)星際評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場管理進(jìn)行評價(jià)和改進(jìn) 前言與概述 一、前言與概述 14 ? 企業(yè)的困惑 ? 個(gè)人的困惑 ?公司設(shè)定了目標(biāo)，難以完成； ?給顧客提出了承諾，難以兌現(xiàn)； ?競爭對手快速發(fā)展，無能為力； ?關(guān)鍵問題 —— 如何解決執(zhí)行難？ 現(xiàn)場管理的概念 15 現(xiàn)場管理 最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化 生產(chǎn)管理 為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作 工程技術(shù)管理 為了完成效率良好的 Q、 D、 C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。而且，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì) 現(xiàn)場管理與其他模式之間的關(guān)系 16 卓越績效模式 ISO9000 精益管理模式 相同點(diǎn) ?追求全面 質(zhì) 量管理 ?追求 過 程的 質(zhì) 量 ?堅(jiān) 持消除各 種 浪 費(fèi) 主要差異 ?關(guān) 注企 業(yè) 的全面 發(fā) 展，包括文化、 戰(zhàn) 略及 顧 客群的變 化 ?強(qiáng) 調(diào)過 程 質(zhì) 量的符合性 ?始 終進(jìn) 步、持 續(xù) 改 進(jìn) ，目前 應(yīng) 用的是精益思想 現(xiàn)場管理追求的目標(biāo) 17 顧客關(guān)注點(diǎn) 全面質(zhì)量管理 精益管理 企業(yè)關(guān)注點(diǎn) 過程關(guān)注點(diǎn) 產(chǎn)品的質(zhì)量 購買的成本 到貨的時(shí)間 QCD 目標(biāo)是否達(dá)成 是否持續(xù)改進(jìn) 創(chuàng)造價(jià)值 衡量現(xiàn)場管理水平的標(biāo)準(zhǔn) 18 顧客角度 全面質(zhì)量管理 三 種標(biāo) 準(zhǔn)的共同點(diǎn) —— 精益管理 企業(yè)角度 過程角度 QCD的競爭力 改進(jìn)的幅度 現(xiàn)場有無浪費(fèi) 顧客對現(xiàn)場管理的衡量 19 質(zhì)量 周期 成本 過程對現(xiàn)場管理的衡量 —— 消除浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 動作浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩浪費(fèi) 庫存浪費(fèi) 1 2 3 4 5 6 7 1. “ 跑冒滴漏 ” 屬于看得見的浪費(fèi) ， 還有很多是看不見的浪費(fèi)； 2. 雖然制造的產(chǎn)品不同 ， 在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的； 3. 浪費(fèi)不僅體現(xiàn)在制造業(yè) ， 同樣在服務(wù)業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)也是類似的； 20 Muda 浪費(fèi) 日本豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一通過對工作現(xiàn)場的深入分析，指出了上述的 7種浪費(fèi) 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) ?只把 人或設(shè)備 的等待，看做 等待浪費(fèi) 的情況較多 . ?資材等待投入 或產(chǎn)品在工藝流程中處于 停止?fàn)顟B(tài)、 ? 資材或產(chǎn)品 停滯在倉庫的情況也是等待 浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 因材料或作業(yè)的等待 或者閑暇時(shí)間而發(fā)生 等待浪費(fèi) 對不起，請少等會兒 ... 還沒 好嗎？ . 21 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的 必要？為什么要這么做？ 對作業(yè)進(jìn)行反問。 ? 作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會被漸漸遺忘，最后只剩下 “ 作業(yè) ” 的行為。 ? 可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方 面是否在做必要以上的作業(yè)。 加工本身的浪費(fèi) 22 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 23 動作浪費(fèi) 只靠手、腳、身體是 不能產(chǎn)生附加值 ? 一天的作業(yè)并非都有附加值 ? 大部分作業(yè)是移動，有附加值的“事”只是一部分。不能直接產(chǎn)生附加值的移動就是動作浪費(fèi)。 機(jī)械設(shè)備的配置或部品和工具的排列有誤的情況下也會發(fā)生動作浪費(fèi)。 動作浪費(fèi) 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 24 庫存的浪費(fèi) 利用庫存回避工廠的 許多問題。 在這種意識下發(fā)生的。 ? 不只是一般庫存品還包括返工品 ? 這是指材料、部品、組裝品等物品處在 停滯的狀態(tài)。 除了倉庫外，庫存還包括 工程中、工程間的返工品也是在庫。 ? 要擯棄利用庫存來回避諸多問題的想法。 庫存的浪費(fèi) 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 25 ? 生產(chǎn)過剩會導(dǎo)致更多的問題，會隱藏真正的原因。 ? 如果發(fā)生人和設(shè)備的余力，會利用該剩余的能力在不必要的時(shí)候生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品和不必要的量。 ? 生產(chǎn)過剩會帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場 發(fā)生的問題，所以叫做浪費(fèi)之根。 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 生產(chǎn)量超過市場 需求量而發(fā)生 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 26 ? 作業(yè)的 MISS會帶來不良不良發(fā)生會成為公司外的 Claim ? 增加檢查員可以減少 Claim， 但Claim的減少并不意味著不良品減少了 ? 要改善不良發(fā)生的原因 制造不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi) 材料不良 加工不良 檢查不良 等 制造現(xiàn)場的 7種浪費(fèi) 27 搬運(yùn)浪費(fèi) 為儲存、堆積在臨時(shí)倉庫 而進(jìn)行的搬運(yùn)所導(dǎo)致 ? 由不合理的 Layout(物流 ,工程 )和生產(chǎn)過剩 (前后工程間 Unbalance) 、 庫存等引起的不必要的運(yùn)輸 、 拿起 、 放下 、 重堆 、資材再使用 、 物品的移動 、 物流 、 運(yùn)輸距離 、運(yùn)輸靈活性差等問題 ， 不但使生產(chǎn)性低下 ，還增加斑痕 、 劃傷等不良 。 搬運(yùn)浪費(fèi) 找出我們在日常生活中的“浪費(fèi)” 加工本身的浪費(fèi)