【正文】 合肥財(cái)經(jīng)職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文（實(shí)踐）報(bào)告 系 別 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)電一體化 年 級 機(jī)電 2 班 學(xué) 制 三 年 學(xué) 號 090113070046 姓 名 汪 寧 居中三號字 宋 體加粗 居中三號字 宋 體加粗 編 號 名 稱 件 數(shù) 頁 數(shù) 1 任務(wù)書和零件圖 一份 2 零件毛坯圖 一張 3 機(jī)加工工藝規(guī)程卡 一套 4 機(jī)加工工序卡 一套 5 零件定位方案圖 一張 6 夾具裝配圖 一張 7 夾具零件圖 (含夾具體 ) 一套 8 課程設(shè)計(jì)說明書 一份 9 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級： 機(jī)電 2 班 學(xué) 號： 090113070046 學(xué)生姓名： 汪寧 指導(dǎo)老師： 張書紅 工程經(jīng)濟(jì)系 2020 年 10 月 30 日 軸承座加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 一、 設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 設(shè)計(jì)課題 :軸承 座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2. 絲攻 M4 螺紋孔 專用夾具設(shè)計(jì) 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 4. 設(shè)計(jì)要求： 1) 零件毛坯圖 1 張 2) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 3) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1 套 4) 夾具裝配圖 1 張 5) 夾具零件圖 若干張 6) 設(shè)計(jì)說明書 1 份 二、設(shè)計(jì)說明書 目錄 序言 ……………………………………………………………………… ..… 5 一、 零件 加工 工藝設(shè)計(jì) …………………………………………… ..… 6 零件的工藝性審查 ……………………………………………… .… ..6 基準(zhǔn)選擇原則 …………………………………………………… .… ..7 定位基準(zhǔn)選擇 ……………………………………………………… ...7 擬定機(jī)械加工工藝路線 …………………………………………… ...8 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸以及公差 ………………………… ...8 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 ………………………………………… ....9 確定切削用量 ………………………………………………………… 9 二、夾具設(shè) 計(jì) ……………………………………………………………… .12 問題提出 ……………………………………………………………… .12 家具設(shè)計(jì) ……………………………………… ...…………………… ..13 三、小節(jié) …………………………………………………………………… ....15 四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… ..17 序 言 機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解 決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。 我們在完成課程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會！ 其主要目的是： ，拓寬和深化所學(xué)的知識。 2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。 ，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工 具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。 一、 零件加工工藝設(shè)計(jì) （ 1） 零件的工藝性審查： 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸承 座如附圖 1 所示。該零件是起 支撐軸 的作用。零件的主要工作表面為? 40 的孔內(nèi)表面。主要配合面是 ? 22 的 軸 孔。零件的形狀比較簡單，屬于較簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單。 2） 主要技 術(shù)要求： 零件圖上主要技術(shù)要求 ： 調(diào)質(zhì)至 HB230250,銳邊倒角，未注倒角 176。，表面作防銹處理 。 3） 加工表面及其要求： a) 總寬：為 18177。 。 b) 軸 孔： ? 22 的孔徑： ? 22+ 0 mm，表面粗糙度 ， c) ? 34 的外圓 ： 直 徑為 ? ，表面 粗糙度為 ，外圓與內(nèi)孔的同軸度不超過 .，軸肩距為 12mm。 d) 左端面 ： 外圓直徑為 ? 52，上下邊面距離 38mm。 e) 螺紋孔：大徑為 4mm，軸心距離左軸肩 3mm。 f) 通孔：左端面均布 4? 通孔，左右中心距 36mm，上下中心距 27mm。 g) 退刀槽：距離右端面 12mm，尺寸為 ? 33 4） 零件的材料： 零件在整個(gè)機(jī)器當(dāng)中起的作用一般，不是很重要。選用 45。 毛坯選擇： 1） 確定毛坯的類型及制造方法 零件為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大， 為粗加工后的產(chǎn)品。 2) 確定毛坯的形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2 所示。 選用 ? 55x20 的短圓棒。 3） 繪毛坯 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加上加工余量，繪制毛坯零件圖如附圖 2 所示。 （ 2） 基準(zhǔn) 原則 ： 粗基準(zhǔn)的選用原則 保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。 保證各加工表面的加工余量合理分配的 原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 精基準(zhǔn)的選用原則 基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而 均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。 （ 3） 定位基準(zhǔn)選擇 由于附圖 1 所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以 ? 22 孔及其 右 端面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 工藝順序的安排原則有四點(diǎn)：、 1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。 2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。 3. 先加工主要平面，再加工次要平面。 4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下： a) 兩端面 。 互為基準(zhǔn) ，保證相互位置要求的原則。 b) ? 22 的孔 。 精基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 c) 上下兩面 。 互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。 d) 4— ? 孔： 左端面 。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 e) M4 螺紋孔： 下端面。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 f) ? 33 溝槽。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 (4)擬定機(jī)械加工工藝路線： 擬定加工路線： 一． 銑左右端面 。 二． 鉆中心孔 。 三． 熱處理 。 四． 車內(nèi)孔 ? 22。 五． 車外圓。 六． 銑大端面上下面 。 七． 鉆 4— ? 。 八． 絲攻 M4 螺紋孔 。 九． 車溝槽 。 十． 清洗，去毛刺，倒角。 十一． 檢驗(yàn)。 由于進(jìn)行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序 分散 的原則組織工序的，被加工孔 4— ? 可在普通鉆床上用鉆模加工。優(yōu)點(diǎn)是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。 （ 5）確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝 技術(shù)手冊》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 表 1 加工余量表 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 銑 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜ ? m 工序四 車內(nèi)孔 ? 22 1mm ? 22mm ? m 工序 六 銑 上下 兩端面 5mm 60mm ? m 工序 七 鉆孔 4— ? ? ? m 工序 九 車 ? 33 溝槽 1mm ? 33mm ? m （ 6）選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 一 ： X62 臥式萬能銑 床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0~200/ 游標(biāo)卡尺。 工序四：數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 工序七： Z4012 鉆床， 4— ? 麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 工序九 ：數(shù)控車床 CAK6136， K01 車刀 ，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 （ 7）確定切削用量 1）工序 一 銑 左右兩 端面 加工條件： X62 臥式萬能銑床，兩把 YT15 三面刃銑刀，刀盤直徑 125mm，寬 12mm，齒數(shù) 20，專用夾具， 0~200、 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。 端面的總加工余量為 5mm，由毛坯圖已知銑削寬度為 ae=60mm，一次走刀加工 ， ap=5 mm. b. 確定進(jìn)給量及基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》中表 ，萬能銑床 X62，刀桿直徑為 22mm，再查《切削手冊》表 和《工藝手冊》表 可得，我們可以取進(jìn)給量 f=。 c．計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削手冊》表 可得， Cv=186mm, qv=, yv=, uv=, m=, xv=,Pv=0,修正系數(shù) kv=,選擇刀具使用壽命 T=60min. vc= Cvd0qvkv /(Tmapxv fyvaeuvzPv) =186 ( 200) ? nw=1000vc/（ ? dw） =1000 ( 22)? r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 ，與 ?，F(xiàn)選擇nw=75r/ v=5 m/min. 按《工藝手冊》表 ， l =80mm, l 1 ( )ed d a? ? ?+(1~3) 220 .5 (1 2 5 1 2 5 6 0 )? ? ?+(1~3)=9mm. l 2=2mm. 時(shí)間 t= 12Mzl l lf?? = 80 9 20 75???? =，取時(shí)間 t=40s。 2) 工序 七 鉆孔 ? 加工條件 Z4012 鉆床， ? 標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，專用夾具， 0~200、 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。 根據(jù)《切削手冊》表 ， f=~，查《工藝手冊》 ，根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取 f= 根據(jù)《切削手冊》表 可得，鉆頭后刀面的最 大磨損限度為 ~,使用壽命為 70min. 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=, zv=, xv=0, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系數(shù) kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tma