連續(xù)鑄鋼3(質(zhì)量篇)77頁-bd(已修改)
2025-03-04 11:26 本頁面
【正文】 質(zhì) 量 篇 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征 連鑄坯缺陷 連鑄坯質(zhì)量檢查和控制 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征l 內(nèi)部結(jié)構(gòu) ——用 硫印 或 酸浸 的方法在鑄坯橫斷面或縱斷面上顯示出來的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。l 觀察鑄坯內(nèi)部 偏析 及 硫化物 的分布情況。 內(nèi)部組織與普通鋼錠相似，也由 邊緣等軸晶區(qū) 、 柱狀晶區(qū) 和 中心等軸晶區(qū) 三個(gè)結(jié)晶區(qū)組成。 —“ 小鋼錠凝固模型 ”l 枝晶 “ 搭橋 ” ，把正在凝固中的鑄坯分隔成若干小的區(qū)域；l 在小鋼錠底部，由于結(jié)晶沉積產(chǎn)生 正偏析和縮孔 3.“V”型偏析 縱剖面上的中心等軸晶區(qū)出現(xiàn)“V”偏析，是由兩相區(qū)濃化鋼水流動(dòng)引起，也叫 點(diǎn)狀偏析 或 半宏觀偏析 。內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 1）澆注條件的影響2）鋼中含 C量的影響3）連鑄機(jī)機(jī)型的影響4）鑄坯尺寸的影響小斷面鑄坯 枝晶容易 “搭橋 ”，柱狀晶發(fā)達(dá)；大斷面鑄坯 枝晶不易 “搭橋 ”，柱狀晶區(qū)比例相對(duì)較小。內(nèi)弧側(cè)柱狀晶長(zhǎng)度 外弧側(cè)1內(nèi)弧側(cè)2外弧側(cè)內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 1）低溫澆注或 “ 零 ” 過熱度澆注 2）添加抗生劑，如 Fe粉或鋼絲、稀土、鈷 硼酸鹽等。 3）調(diào)整二冷水量 4）電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制、疏松和 V型偏析的方法1）電磁攪拌2）輕壓下技術(shù)167。 壓下量用于補(bǔ)償鑄坯最后凝固時(shí)的收縮，防止?jié)饣撘旱牧鲃?dòng)。3）連續(xù)鍛壓技術(shù)167。 使液相穴末端形成致密的固相，防止?jié)饣撘旱牧鲃?dòng)。4） “零 ”過熱度澆注 —— 等軸晶率提高小方坯中心疏松的改善輕壓下對(duì)中心偏析面積的影響輕壓下對(duì)中心偏析面積的影響 連鑄坯缺陷l 四項(xiàng)指標(biāo)： 幾何形狀 、 表面質(zhì)量 、 內(nèi)部組織致密性 、 鋼的清潔性l 連鑄的特點(diǎn)： 過程可控1）表面缺陷2） 內(nèi)部缺陷3） 形狀缺陷 1橫向角部裂紋 2縱向角部裂紋 3橫向裂紋 4縱向裂紋 5星形裂紋 6深振痕 7針孔 8宏觀夾雜表面縱裂紋l 連鑄板坯表面中心部發(fā)生最多；l 長(zhǎng)度 30mm10m。l 深度 270mm。l 鑄坯 “黑皮 ”狀態(tài)即容易發(fā)現(xiàn)。表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因縱裂紋的形成原因表面縱裂紋與碳含量的關(guān)系含碳 % 的亞包晶鋼連鑄板坯縱裂紋發(fā)生率明顯高于其它碳含量的鋼種?？v裂紋防止要點(diǎn)及對(duì)策表面橫裂紋（振痕裂紋）角部橫裂紋橫裂紋的成因及防止對(duì)策橫裂、角橫裂的成因：l 振痕（缺口效應(yīng)、雜質(zhì)富集）；l 鋼中 Al、 N、 V等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；l 二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進(jìn)入脆性溫度區(qū)；l 矯直應(yīng)力。防止橫裂、角橫裂的對(duì)策：n 減小振痕深度，增大振痕曲率半徑；n 減小結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)；n 減小結(jié)晶器鑄坯摩擦力；n 提高鑄機(jī)對(duì)弧、對(duì)中精度；n 減少鋼中氮含量，控制碳、氮化物析出；n 采用合適的二冷溫度模式；n 矯直溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)。星形裂紋星形裂紋的成因及防止對(duì)策針孔缺陷針孔的成因及防止對(duì)策表面夾渣表面夾渣的成因及防止對(duì)策連鑄坯內(nèi)部缺陷 1內(nèi)部角裂 2側(cè)面中間裂紋 3中心線裂紋 4中心線偏析 5疏松
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