【正文】 行政部： 2023年 12月 08日 XX減震器廠現(xiàn)場管理培訓 下午，車間負責 5S工作的小白給甲班送來了一張通知，要求甲班落實。 大家趕緊過來一看，只見上面寫著： 通知 1. 完成“ 5S”的整理內容 1）檢查倉庫有無不需要的物品，請認真填寫清楚 2）區(qū)分哪些是必要品、哪些是不需要品，請認真填寫清楚 3）對于不要的物品你班組打算如何處理？請說明理由。 2. 根據(jù)“ 5S”的整理體會，寫出“整理”工作現(xiàn)場的技巧 看到這張通知，有的工人感到有些奇怪，他們覺得“整理”不就是“收拾 收拾”嗎？在家里一般都是老婆“整理”，這里面還有什么學問嗎？班長二話 沒說帶領全體組員來到庫房，庫房里確實很亂，于是大家商量起來。 事例：到底應該怎么做？ 前幾天剛搬完家的小楊說：“這還不簡單，不就是哪些要，哪些不要 嗎？太簡單了，能用的就留著，放左邊；沒用的放右邊，扔了或者賣破 爛，完了?！? 班長不同意；“不行，那太浪費了?！毙畈恍家活櫟仄称匙煺f：“咳， 公司才不在乎這點東西呢，再說不扔沒用的，怎么看出咱們整理過?。俊? 班長仍然堅持認為都有用，哪樣也不能丟。最后小楊丟下一句“又沒扔你 們家東西，真沒勁！”，一轉身走了。 事例：到底應該怎么做？ 6S 起源 1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓 2個 S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的 4個 S，從而形成目前廣泛推行的 6S架構，也使其重點由環(huán)境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出 6S、 7S甚至 8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點 6S（基石） Q 品 質 C 成 本 D 交 期 S 服 務 T 技 術 M 管 理 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 企業(yè)方針、目標 6s是基于 所有人 都參與基礎上的 一種管理方法 。 什么是 6S ? 廣義概念 什么是 6S ? 狹義概念 1S 整理 (SEIRI） 2S 整頓 (SEITON) 3S 清掃 (SEISO) 4S 清潔 (SETKETSU) 5S 素養(yǎng) (SHITSUKE) 安全 (SAFETY) 6S 1S— 整理 區(qū)別“需要”和“不要”的原則 : 處置方式 : 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 無 有 1S— 整理 區(qū)別“需要”和“不要”的原則 : 處置方式 : 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 無 有 3S— 清掃 清掃 =檢查 發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或 是細微的質量問題 確定清掃對象 安排清掃人員 確定清掃方法 準備工具 清掃 即時維修 要求專業(yè)人員進行維修 4S— 清潔 – 是用來維護 3S成果的方法 – 是建立在前面 3個 S正確實施的基礎上 – 是制定并規(guī)范行動的標準 – 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化 清潔 4S— 清潔 目的 5S— 素養(yǎng) 形成合理維護正確程序的習慣 素養(yǎng) 5S— 素養(yǎng) 素養(yǎng) 。 。 你會撿起地上的一張紙嗎 6S— 安全 遵守各項規(guī)章制度，消除事故隱患并排除險情 安全 6S— 安全 目的 保障員工的人身安全以及生產(chǎn)的 正常運行，減少經(jīng)濟損失。 整理 階段一 定置 階段二 組織 階段三 專業(yè)化 階段四 階段五 進步 整理 清掃 整頓 清潔 素養(yǎng) 安全 6S過程示意圖 推行 6S的作用 1．提升企業(yè)形象 2．提升員工歸屬感 3．減少浪費 4．保障安全 5．提升效率 6．保障品質 視頻： 《 別告訴我不可能 》 20 ?意識 ?時間 ?團隊與支持 ?構架 ?認可和獎賞 ?滿意度 ?系統(tǒng)思考 6s關鍵 21 實施 6s的阻力 ... ?整理 ,整頓為什么很重要 ? ?為什么要作清掃 ,它馬上就又會臟的 ? ?整理 ,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 . ?我們已經(jīng)實施整理 ,整頓了 . ?我們在很多年以前已經(jīng)實施 6s了 . ?我們太忙了 ,哪有時間實施 6s. ?為什么要實施 6s? 22 1S如何實施 1S ?存在問題： – 員工不知道如何區(qū)分 “ 需要和不需要 ” – 員工對浪費視而不見 ?采取對策： – 培訓和指導 – 開展紅牌運動 23 1S哪些是 “ 不需要 ” 的物品 ?有缺陷的或是過量的零件庫存 ?過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等 ?破舊的清潔用具 ?過時的張貼物、標志、通知或備忘錄 ? …… 24 1S易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 ?未明確任何用途的房間或區(qū)域 ?靠近出入口的角落 ?桌子和架子的下面 ?桌子和柜子的抽屜里 ?在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上 ?在未進行整理的工具盒內 ? …… 25 1S工作步驟 ?分揀 ?識別 /做標記 ?扔掉 /減資 ?等待處臵 ?考慮清除工具 ?重新考慮 ?盤點清查 ?檢查狀態(tài) 26 2S如何實施 2S? ?第一步：確定合適的物品放臵地點 ?第二步：標識地點 27 2S確定合適的物品放臵地點 n 使用頻次 n 同時使用的工具 n 自動歸位的工具 n 放臵地點的大小 n 合并 “ 同類項 ” n 根據(jù) “ 功能 ” 或 “ 產(chǎn)品 ” 放臵 28 2S確定合適的物品放臵地點 n 減小不必要動作產(chǎn)生的浪費 保持舒適的姿勢 ,舒適的動作： n 雙手同時開始和結束動作 n 運用自然重力而非肌肉 n 避免 “ Z” 型運動和突然改變方向 n 移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的 29 2S確定合適的物品放臵地點 n 減小不必要動作產(chǎn)生的浪費 使材料和工具便于拿?。? n 使材料和工具位于操作人員的前方并靠近 n 按使用順序擺放材料和工具 n 使操作人員位于合適的工作高度 n 減少推車搬運 30 2S標識地點 n 標識板 n 標識線 (涂漆 ) n 6s地圖 n 顏色策略 n 輪廓策略 31 2S標識地點 標識板： 標明是什么物品，在哪里，有多少。 – 方位指示：標明物品在哪里 – 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 – 數(shù)量指示：標明此地有多少物品 32 2S標識地點 標識線用來顯示： ?區(qū)域劃分人行走道 ?開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開 ?危險區(qū)域 ? …… 33 2S工作步驟 ?確定地方 ?整理 ,簡化 ?指定放臵點 ,做上標記 ?使用不同顏色 ?制定須遵守的規(guī)則 ?尋找合適容器 ?考慮頻次 ?讓問題一覽無遺 34 3S如何實施 3S ?確定清掃對象 ?安排清掃人員 ?確定清掃方法 ?準備工具 ?清掃 35 3S如何實施 3S？ ?確定清掃對象 – 材料 – 設備 – 空間 ?安排清掃人員 – 6s分工圖 – 6s值日表 36 3S如何實施 3S？ ?確定清掃方法 – 選擇清掃工具 – 每天 5分鐘清掃活動 – 制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率 – 清掃 =檢查 37 ?確定 3S責任人 ?將 3S熔入每日工作中 ?原因追溯 ?方便、管理清掃 ?配備可觸及被清掃地方的工具 ?制定標準 ?核查維護成效 4S如何實施 4S？ 38 如何實施 5S ? 遵守作業(yè)標準，杜絕事故發(fā)生； ? 所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ? 消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生險情，員工生命安全有保障。 39 6s如何實施 6s？ ?如何實施系統(tǒng)化 (素養(yǎng) )? – 創(chuàng)立環(huán)境 – 有效工具 40 6s如何實施 6s？ ?創(chuàng)立環(huán)境 : – 您的角色 – 管理層的角色 41 6s如何實施 6s？ 管理層的角色： ? 培訓支持 讓所有員工知道什么是 6s，理解 6s的重要性 ? 資源支持 讓所有員工有每日開展 6s活動的時間以及成立 6s小組 ? 參與支持 積極參加 6s活動，及時響應紅單，認可員工的努力 ? …… 42 6s如何實施 6s？ 員工的角色： ?學習 6s ?積極參與 6s的實施并提供建議 ?養(yǎng)成 6s榮譽感 ? …… 43 6s如何實施 6s？