【正文】 設備計劃 需要用 1年以上 ,長時間的生產(chǎn)設備的計劃 ,如建筑 ,設備 ,設施等 它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力 ,并且需要大規(guī)模的資本投資 ,因此 需要最高經(jīng)營層的參與和同意 總體計劃 為適應今后 1年的變化 ,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平 ,雇傭水平 , 加班水平 ,配套水平 ,庫存水平等計劃 不是個別產(chǎn)品 ,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 ,從整體生產(chǎn)角度制定 日程計劃 在今后幾個月內(nèi)每周或每日所需的資源 ,活動 ,作業(yè)計劃及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計劃 圖 1 計劃間的關(guān)系 時間 設備計劃 總體計劃 日程計劃 日程計劃 設備計劃 總體計劃 反饋 反饋 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量 (capacity) 基本概念 例 汽車公司 ,臺 .鋼鐵公司 ,噸 .煉油公司 ,桶 . 標準生產(chǎn)能力 (nominal capacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無關(guān) ,在正常運行 條件下一定時間內(nèi)的最大產(chǎn)量 (不包括加班 ,臨時雇傭 ) 最大生產(chǎn)能力 (peak capacity):包括加班 ,臨時雇傭 ,如 ,1天的某幾個小 時或 1個月的某幾天 ,短期維持的生產(chǎn)能力 維持生產(chǎn)能力 (sustained capacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生 產(chǎn)能力 規(guī)模經(jīng)濟 隨著設備規(guī)模的增大 ,生產(chǎn)量增加時 ,固定費被分攤到更多的生產(chǎn) 量中使單位費用減少 規(guī)模經(jīng)濟 圖 2規(guī)模經(jīng)濟 /規(guī)模非經(jīng)濟 設備規(guī)模 (年產(chǎn)量 ) 規(guī)模經(jīng)濟 規(guī)模非經(jīng)濟 最佳規(guī)模 單 位 生 產(chǎn) 費 用 設備的建設費用 /運行費增加比產(chǎn)量增加 的比例小 管理 /支援等間接費用更多地分攤到生產(chǎn) 量中 規(guī)模經(jīng)濟 發(fā)生因素 單一大規(guī)模工廠的運輸費比多數(shù)小工廠高 大規(guī)模官僚組織帶來溝通 /調(diào)整 /控制費用 的增加 規(guī)模非經(jīng)濟 發(fā)生因素 作業(yè)時間 總標準作業(yè)時間 = 生產(chǎn)量 *(單位標準準備時間 +單位標準作業(yè)時間 ) +(所需批次 *每批標準準備時間 ) 所需生產(chǎn)能力計算 圖 3 Batch 生產(chǎn)體系 總實際作業(yè)時間 = 總標準作業(yè)時間 生產(chǎn)效率 (組織效率 *作業(yè)者效率 *機器效率 ) 所需生產(chǎn)手段量 (機械 ,勞動力 ) 總實際作業(yè)時間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時間 = Batch 1 Batch 2 單位作業(yè)時間 單位準備時間 Batch準備時間 例 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司 ,下月需求是 200個 ,現(xiàn)無庫存 . 單位產(chǎn)品的標準準備時間是 ,標準作業(yè)時間是 3小時 . 200個產(chǎn)品分別由 10個 Batch生產(chǎn) ,每個 Batch的標準準備時間 是 4小時 ,組織效率 100%,作業(yè)者效率 95%,機械效率 90%.若下月 22個工作日 (每日 8小時作業(yè) )需要幾臺機器 ? 總標準作業(yè)時間 = 200*(+3)+10*4=740小時 總實際作業(yè)時間 = 740/(1**)= 所需機器 = (22*8)=(約 5臺 ) 計劃步驟 預測未來需求 設備計劃步驟 設備決策之后應決定設備位置且考慮以下因素 1)市場因素 :需求地點及競爭者的位置 2)費用因素 :運輸費用 ,電 /煤氣 /自來水等的公共費用 ,人工費 ,稅金 ,土地 費用 ,建筑費用等 3)無形因素 :社會對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度 ,法律 /地區(qū)性限制 ,考慮發(fā)展后的空 間大小 ,氣候 ,相鄰的便利設施及娛樂設施等 決定生產(chǎn)能力 的追加量 制定生產(chǎn)能力 變更對應方案 設備決策 方案評價 (1) (2) (3) (5) (4) 某公司簽定合同 ,在 30天內(nèi)向政府機關(guān)供 100個產(chǎn)品 .該公司的作業(yè)時間 為每天 8小時 ,其它資料如下 : 單位標準準備時間 =4小時 ,單位標準作業(yè)時間 =20小時 Batch=10個 ,單位 Batch標準準備時間 =48小時 生產(chǎn)效率 =80% 現(xiàn)該公司無此產(chǎn)品的庫存 ,為履行合同需要多少職工 ? 問題 1 某公司生產(chǎn) A,B兩種產(chǎn)品 ,下月這些產(chǎn)品的需求各為 200個 ,300個 兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同 ,一次都能生產(chǎn) 100個 . 如下月工作日為 25天 ,每天 8小時 ,下月需要多少人 ?其它資料如下 : 問題 2 產(chǎn)品 Batch標準 準備時間 A B 5小時 單位標準 準備時間 15分鐘 30分鐘 單位標準 作業(yè)時間 1小時 1小時 生產(chǎn)效率 75% 總體單位 能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計算單位來制定總體計劃 (例 :桶 ,噸等計量單位或金額單位 ) 總體單位用于總體計劃中描述所需量 ,生產(chǎn)水平 ,雇傭水準等項目 使用總體單位使需求預測更容易 ,計劃制定更簡單 主要概念 總體計劃過程 預測未來 需求 制定生產(chǎn)及 人力計劃 實行計劃 生產(chǎn)均衡 不管生產(chǎn)變化如何 ,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 (雇傭水平的維持 ,減少過度的加班 /OEM或不規(guī)則運行引起的費用 ) 生產(chǎn)均衡的方法 1)利用庫存 :淡季時正常運作維持一定庫存 2)需求類型變更 :淡季時以促銷活動估計需求 .旺季時追加供貨 生產(chǎn)均衡也發(fā)生費用 (庫存維持費用 ,促銷費用 ,追加供貨費用 … ） 4大戰(zhàn)略 隨著需求變化采用 /解雇職工 ,變動雇傭水準 雇傭維持一定水平 ,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,用庫存及推后交貨適應需求變化 維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率 ,定制 OEM量的調(diào)整適應需求變化 計劃戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 /綜合戰(zhàn)略 簡單戰(zhàn)略 :只用一個變量適應需求變動的戰(zhàn)略 綜合戰(zhàn)略 :利用兩個以上的變量適應需求變動的戰(zhàn)略 總體計劃的變量是雇傭水平 ,作業(yè)時間 ,庫存 /推后交貨 ,定制 OEM 4種 聘用 /解雇 招聘費用 ,選拔費用 ,教育培訓費用等招聘費用和退休費及解雇費用 計劃戰(zhàn)略費用 加班 /休息 時間 加班費用 :超過正常工作時間時 ,超出正常工資的費用 (加班工資是 正常工資的 ~2倍 ) 休息時間費用 :工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費 庫存維持 庫存占用的資本 包括其它保管費用 ,保險費 ,損失 ,老化費 庫存不足 供應停止費用 :沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失 遲供貨費用 :生產(chǎn)督促費用 ,價格折價等供貨延遲引起的費用 完全客觀的測定庫存不足費用比較難 ,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定 定制 /OEM 因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn) ,支付他們的費用 圖示法 總體計劃方法 圖示法 加班費用 :利用圖表開發(fā)各種方案后 ,計算 /比較各方案的總費用 ,選擇 最佳方案的方法 (具有簡單容易理解的優(yōu)點 ) 也稱執(zhí)行錯誤法 ,方案評價法 某公司為適應今后 6個月的需求 ,要制定總體計劃 ,每天工作 8小時 ,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員 35人 ,此公司的以后 6個月內(nèi)的需求預測及正常工作日如下 ,但不留 安全庫存 . 月 需求預測量 1 2 3 4 5 6 生產(chǎn)所需量 工作日數(shù) 例 累計生產(chǎn)所需量 累計工作日數(shù) 合計 6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800 6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300 6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000 34,000 34,000 22 19 22 20 22 20 22 41 63 83 105 125 125 為制定其它的計劃所需的有關(guān)費用資料如下 : 制造費用 (勞務費除外 )=5,000元 /單位 遲供貨費用 =100元 /單位 *月 招聘費用 =30,000元 /人 正常工資 =1,000元 /小時 庫存維持費用 =50元 /單位 *月 OEM費用 =1,500元 /單位 (定制支付費用 65005000) 解雇費用 =50,000元 /人 單位所