【正文】 為提高我國企業(yè)競爭力、 推動企業(yè)信息化建設(shè)而奮斗 拼搏、創(chuàng)新、求實(shí)、高效 —— 羅鴻 熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、同事參加ERP知識培訓(xùn)！ 因?yàn)橛心銈兪澜绮抛兊镁剩? 主要議題 ? ERP的形成與發(fā)展 ? ERP原理 ? ERP實(shí)施 ? 20世紀(jì) 60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。 20世紀(jì) 70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 20世紀(jì) 80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是 MRPII即制造資源計劃產(chǎn)生了。 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 20世紀(jì) 90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng) —— 企業(yè)資源計劃 ERP。 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 基本 MRP ? 庫存訂貨點(diǎn)理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫 奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 基本 MRP ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 園珠筆 筆芯 筆筒 筆油墨 筆芯頭 筆芯桿 筆帽 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應(yīng)該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ， 在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn) 。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、執(zhí)行和控制 。 物料需求計劃 （ MRP） 主生產(chǎn)計劃 （ MPS） 生產(chǎn)規(guī)劃 需求信息 產(chǎn)能負(fù)荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產(chǎn)出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調(diào)整能力數(shù)據(jù) 閉環(huán) MRP計算流程圖 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 懷特（ Oliver WWight ）提出了一個新概念 —— 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應(yīng)商信息 應(yīng)付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應(yīng)收賬款 MRPII邏輯流程圖 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； ? 企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍； 1. 4 ERP的形成 ? 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。 1. 4 ERP的形成 20世紀(jì) 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 1. 4 ERP的形成 概括地說， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。 1. 4 ERP的形成 供 應(yīng) 市 場 采 購 加 工 銷 售 需 求 市 場 物 流 過 程 資 金 流 過 程 資金流入 信 息 流 資金流出 物料流入 信 息 流 物料流出 企業(yè)供應(yīng)鏈 經(jīng)營預(yù)測 生產(chǎn)管理 采購管理 質(zhì)量管理 庫存管理 銷售管理 分銷管理 運(yùn)輸管理 成本管理 總賬管理 應(yīng)收管理 應(yīng)付管理 設(shè)備管理 固定資產(chǎn)管理 工資管理 預(yù)算會計 人力資源管理 ERP的未來 1990年， Gartner Group率先提出 ERP的概念， 10年之后， Gartner又提出一個新的概念 — ERP II。 ? 管理范圍更加擴(kuò)大 ? 繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組 ? 運(yùn)用最先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù) ? 思考題 ? 什么是訂貨點(diǎn)庫存控制法？它要確定哪些參數(shù)？ ? 簡述基本 MRP的計劃邏輯。 ? 物料需求計劃與訂貨點(diǎn)理論的根本不同點(diǎn)是什么 ? 什么是閉環(huán) MRP計劃理論？它與基本 MRP計劃理論有什么異同？ ? 什么是 MRPII計劃理論？它與閉環(huán) MRP計劃理論有何異同？ ? 您能畫出 MRPII的邏輯流程嗎？ ? ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ ? ERP與 MRPII有何異同？ ? 您對 ERP的未來發(fā)展有何看法？ 3. ERP的有關(guān)基本概念 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 ? 物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。 物料清單 ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 零級 一級 二級 A B 1 E 3 F 2 D 2 H 2 F 1 I 1 C 3 G 1 E 1 —— 虛擬件 ? 虛擬件 ? 作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)”的物品。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時，計算機(jī)查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。 —— 虛擬件 ? 簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。為了簡化對物料清單的管理，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中虛構(gòu)一個物品。如圖 所示。如果對 A產(chǎn)品 BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件 B、 C的 BOM文件定義過程會重復(fù)引用到 D、 E與 F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫的存儲空間也會增加。而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡化BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。另外，如果當(dāng)虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項(xiàng)。 —— 虛擬件 ? 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B ? 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價格 外協(xié)加工 工作中心 ? 工作中心（ Working Center,簡稱 WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實(shí)際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。 提前期與計劃展望期 ? 提前期與計劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。 ? 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 ? 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 提前期與計劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 ? 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)的提前期總和。 ? 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊(duì)時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。 ? 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行 MPS與 MRP的運(yùn)算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。 —— 思考題 ? 思考題 ? 什么是物料編碼 ？ 你們企業(yè)有物料編碼嗎 ？ ? 什么是 BOM？ ? 制造 BOM與設(shè)計 BOM有何異同 ？ ? 請舉一個 BOM的例子 。 ? 什么是工作中心 ？ 是車間 、 班組 、 設(shè)備 ， 還是人員 ？ ? 什么是提前期 ？ 為什么要設(shè)置提前期 （ 您可以讀完本書后回答 ） ？ ? 工藝路線的作用是什么 ？ 列舉一個工藝路線的構(gòu)成例子 。 ? 工作中心與社會日歷有何不同 4. 銷售管理 ? 生產(chǎn)類型的劃分 ? 按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn) ? 按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：流程型、加工組