spc應(yīng)用工作之控制圖(已修改)
2025-02-28 14:44 本頁面
【正文】 SPC應(yīng)用有效性 控 制 圖 控制圖是統(tǒng)計技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種工具。 一、 SPC的核心工具 SPC主要是通過各種控制圖達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。 控制圖分： 計量型控制圖 計數(shù)型控制圖 二、 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的目的 確定 產(chǎn)品特性 控制 驗(yàn)證 過程能力 三、 統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用 確定應(yīng)用目的 選擇統(tǒng)計技術(shù) 適宜的 尋找要因 采取糾正措施 實(shí)施改進(jìn) 效果驗(yàn)證 應(yīng)用中多個統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)予以結(jié)合使用 四、產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素 5M1E 人 Man 操作者的質(zhì)量觀念、技術(shù)水平、工作態(tài)度 和身體狀況等； 機(jī)器 Machine 設(shè)備、工裝的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 材料 Material 材料的成份、物理化學(xué)性能等； 方法 Method 加工工藝、工裝選擇和操作方法等； 測量 Measure 測量儀器、測量方法、測取方式等； 環(huán)境 Environment 工作地布置、照明、溫度、濕度和清潔條件等。 過程改進(jìn) 六大因素入手分析 予以改進(jìn) 五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩類原因 （ 1) 正常原因： 偶然性原因 隨機(jī)原因 或 不可避免的原因 這類原因的特點(diǎn)： 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是大量的， 經(jīng)常起作用的， 很難消除， 產(chǎn)生的誤差較小， 很難予先測定。 （ 2） 異常原因： 系統(tǒng)性原因 可避免的原因 這類原因的特點(diǎn)： 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是較大的， 不經(jīng)常起作用， 容易發(fā)現(xiàn)、容易消除， 其大小和作用方向在一定時間和一定范圍內(nèi)，有時表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的規(guī)律變化。 六、控制圖的原理 (1) 控制圖的原理 ，就是在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，利用統(tǒng)計的方法，計算出控制界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn) 。一旦有異常原因造成的質(zhì)量波動出現(xiàn)就發(fā)出報警，采取必要的措施，消除其異?，F(xiàn)象，達(dá)到預(yù)防不良品出現(xiàn)的目的。 檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。 控制圖的原理（ 2） ? 3σ原則 ——當(dāng)質(zhì)量特征值的隨機(jī)變量 X服從統(tǒng)計規(guī)律正態(tài)分布， 則事件 μ3σ＜ X＜ μ+3σ發(fā)生的概率是 ,質(zhì) 量特性小于 μ3σ或大于 μ+3σ的產(chǎn)品不到千分 之三 。 ——根據(jù)正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)可認(rèn)為 ,凡在 μ177。 3σ范圍 內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常的 ,均系正常原因 (偶然的因 素 )所致 。如超出此界限則說明過程有異常 ,有系統(tǒng)因 素存在。 ——控制圖 即將正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn) 900，以平均值 μ為中 心，在 μ177。 3σ處各畫二條控制界限就成了。 七、控制圖的分類 按用途分 ： （ 1） 分析用控制圖 用控制圖來分析工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。其特點(diǎn)：用全數(shù)連續(xù)抽樣的方法來獲得數(shù)據(jù)，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定的因素，再研究采取相應(yīng)的措施，改變不穩(wěn)定狀態(tài)。 （ 2）管理用控制圖 用來控制異常原因出現(xiàn)的控制圖。其特點(diǎn)：在進(jìn)行管理時，按程序規(guī)定的取樣方式取樣，通過測量和計算，在控制圖上打點(diǎn)。如果有點(diǎn)子出界或異常，說明工程質(zhì)量不穩(wěn)定，要找出原因，采取措施，消除異常影響因素，使工程處于受控狀態(tài)。 按統(tǒng)計量分： （ 1） 計量值 控制圖 a) 均值 極差控制圖 b) 中位數(shù) 極差控制圖 c) 單值 移動極差控制圖 d) 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 （ 2） 計數(shù)值 控制圖 a) P控制圖 不良率控制圖 b) Pn控制圖 不良品數(shù)控制圖 c) C控制圖 缺陷數(shù)控制圖 d) u控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖 圖 RX ? 圖 ~ 圖 SR? 圖 SX ? 八、控制圖應(yīng)用條件 過程應(yīng)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)， 即工序處于受控狀態(tài)； 過程因素處于相對的穩(wěn)定狀態(tài)， 即測量儀器、方法、手段等必須統(tǒng)一； μ177。 3 σ的控制界限
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