【正文】 第五章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術概述 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術 物流系統(tǒng)管理 及時生產(chǎn)技術 現(xiàn)代質(zhì)量保證技術 第一節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術概述 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 生產(chǎn)管理技術的發(fā)展 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術的特點 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 工場作坊式 單件生產(chǎn)方式 剛性自動化 大批量生產(chǎn)方式 柔性自動化 中小批量生產(chǎn)方式 高效敏捷 集成經(jīng)營生產(chǎn)方式 工場作坊式的單件生產(chǎn)方式 背景： 18世紀初蒸汽機發(fā)明 ， 引發(fā)了工業(yè)革命 ， 開始用機器代替人力 ， 揭開了工業(yè)化生產(chǎn)的序幕 ， 采用單件作坊式的生產(chǎn)方式 ， 。 特點： 組織結(jié)構松散 ， 管理層次簡單 ， 產(chǎn)品的價格高 ， 生產(chǎn)周期長 。 剛性自動化的大批量生產(chǎn)方式 背景： 20世紀初產(chǎn)品需求量加大、復雜性增加，要求采用更復雜的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)方式滿足這種需求。Whitney提出了“互換性”和大批量生產(chǎn)，泰勒推出了“科學管理”理論，福特開創(chuàng)了汽車裝配自動線，使制造業(yè)進入大批量生產(chǎn)方式時代。 特點： 生產(chǎn)規(guī)模變大，專業(yè)化程度和勞動生產(chǎn)率提高，成本隨之下降。 柔性自動化生產(chǎn)方式 背景： 剛性自動化分工過細，大而全寶塔形管理體制，產(chǎn)品應變能力差；面對市場多變和個性化顧客需求，要求提高制造業(yè)的柔性化。 ? 1952年研制了第一臺 NC機床； ? 1958年第一臺 MC問世； ? 1962年第一臺 ROBOT、自動化倉庫和 AGV問世； ? 1966年 DNC系統(tǒng)推出； ? 1967年英國莫林建造第一條 FMS； ? 到上世紀 70年代，微型機 CNC系統(tǒng)出現(xiàn)。 特點： 工序集中，沒有固定節(jié)拍，高效率與高柔性融合，較強靈活性和適應性，滿足多品種小批量自動化生產(chǎn)。 高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式 背景： 自 80年代以來，全球經(jīng)濟形成，市場競爭更趨激烈，消費呈現(xiàn)出主體化、個性化和多樣化。為了對急劇變化的市場作出快速的反應，提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務，需要探索新的生產(chǎn)管理方式和模式。出現(xiàn)了如并行工程、精益生產(chǎn)、快速重組、敏捷制造等新模式，可統(tǒng)稱為高效敏捷的集成經(jīng)營生產(chǎn)方式。 特點： 提高綜合效率，敏捷響應市場需求 。 生產(chǎn)管理技術的發(fā)展 早期管理階段 科學管理階段 現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段 早期管理階段 時間段： 作為商品生產(chǎn)的管理理論是自第一次工業(yè)革命后才逐漸形成 ， 延續(xù)時間從 18世紀末到 19世紀末 ， 約100余年時間 。 主要管理 技術 ：隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大 ， 內(nèi)部分工日益細微 ， 協(xié)作更加廣泛 ， 對生產(chǎn)管理提出更高要求 。 亞當 .史密斯提出 “ 勞動價值理論 ” 和 “ 勞動分工 ” ，雖不系統(tǒng)和不全面 ， 但為以后管理科學的產(chǎn)生和發(fā)展有著積極的影響 。 科學管理階段 時間段： 從 19世紀末 /20世紀初 20世紀 60年代。 主要管理 技術 ： 泰勒出版了《科學管理原則》，提出工時制和計件制，制定科學的工藝規(guī)程，主張將勞動和管理分離等理論，使勞動生產(chǎn)率普遍得到了提高。 甘特提出工作進度圖表； 吉爾布雷斯夫婦進行了動作研究和工業(yè)心理研究； 福特研制了汽車移動裝配線 運籌學、排隊論、線性規(guī)劃、系統(tǒng)論得到應用； 日本豐田汽車公司推出及時生產(chǎn)生產(chǎn)方式。 現(xiàn)代生產(chǎn)管理階段 時間段 ： 20世紀 70年代至今。 主要管理技術 ： ? 物料需求計劃 MRP用于生產(chǎn)計劃與控制； ? 在 MRP基礎上發(fā)展成為集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務等為一體的制造資源計劃 MRPII管理方法； ? 為適應全球經(jīng)濟發(fā)展，在 MRPII的基礎上又出現(xiàn)了以供應鏈為核心的企業(yè)資源計劃 ERP管理模式 。 現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術的特點 ? 以技術為中心向 以人為中心 轉(zhuǎn)變； ? 從遞階多層管理向 扁平網(wǎng)絡式 結(jié)構轉(zhuǎn)變，強調(diào)結(jié)構簡化，減少層次，增強靈敏性。 ? 由順序工作方式向 并行作業(yè) 方式轉(zhuǎn)變； ? 從固定組織形式向動態(tài)的、自主管理的 群體工作 小組形式轉(zhuǎn)變； ? 企業(yè)從單純競爭走向 競爭 /結(jié)盟 之路； ? 質(zhì)量是企業(yè)尊嚴和品牌價值的起點， 快速響應 市場的競爭策略是制勝的法寶； ? 技術創(chuàng)新 成為企業(yè)競爭的焦點。 第二節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng) 物料需求計劃 (MRP) 閉環(huán) MRP 制造資源計劃 (MRPII) 企業(yè)資源計劃 (ERP） 物料需求計劃 MRP MRP基本原理 基本思想： 在需要的時間 ， 向需要的部門 ， 按照需要的數(shù)量 ， 提供該部門所需的物料 。 基本目標： 最大限度地減少庫存 ， 降低庫存成本 。 工作流程： 從主生產(chǎn)計劃出發(fā) ， 按照產(chǎn)品結(jié)構展開 ， 推算每個零部件和原材料的需求量 ， 并根據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn) /采購過程所需的提前期 ， 最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購時間 。 回答主要問題： 需要什么 、 需要多少 、 何時需要 。 MRP工作原理框圖 MRP的輸入 ? 主生產(chǎn)計劃 反映計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和交貨日期的計劃，由企業(yè)計劃部門編制； ? 物料清單 BOM 反映產(chǎn)品結(jié)構組成和零部件間的層次隸屬關系的產(chǎn)品結(jié)構文件，由 CAD系統(tǒng)產(chǎn)生； ? 庫存狀態(tài) 包括每一物件的現(xiàn)有庫存量、計劃入庫量、已分配量等信息。 ? 獨立需求 不依賴于其它需求而獨立存在的需求，如不在主生產(chǎn)計劃之內(nèi)的零配件。 表 51 產(chǎn)品 BOM表 編號 數(shù)量 單位 裝配件號 層次 X 臺 0 A 1 件 X 1 B 1 件 X 1 C 1 件 A 2 D 1 件 A 2 C 2 件 B 2 E 2 件 B 2 產(chǎn)品 X構成示意圖 產(chǎn)品 BOM表示例 MRP的批量規(guī)則 ? 直接批量法 訂貨批量等于需求量 ， 用于價格高 ， 不允許有過多生產(chǎn)或保存的物料； ? 固定批量法 每次加工 /訂貨數(shù)量一致 ， 間隔時間不一定相同 ， 用于訂貨費用較大的物料； ? 固定周期法 每次加工 /訂貨的周期相同 ， 但其數(shù)量不一定相同 ， 常用于內(nèi)部自制件的生產(chǎn)加工 。 ? 經(jīng)濟批量法 訂購和保管費用之和為最低的最佳批量法 ， 其計算公式為： EOQ= 保管成本）（物料單價每次訂購成本年總需求量 x/x2x M