spc課程教材(已修改)
2025-02-28 07:47 本頁面
【正文】 SPC Training ( Statistical Process Control ) 何 謂 SPC 定義 ： 利用抽樣樣本資料監(jiān)控製程之狀態(tài)， 在必要時採取矯正製程之行動，以 降低品質(zhì)特性之變異性。 SPC為預(yù)防性的品質(zhì)管制手段，強調(diào)第一 次就做對 （ Do It Right The First Time）， 避免事後的重工。 SPC的源起與發(fā)展 源起與發(fā)展： 1910年 Fisher提出統(tǒng)計理論 1924年 Shewhart發(fā)明管制圖 1934年 Shewhart與 Deming合著品管 觀念的統(tǒng)計方法 美、日的發(fā)展，將 SQC轉(zhuǎn)為 SPC 更強調(diào)預(yù)防 製程變異 何謂製程變異 ？ 造成製程製程不穩(wěn)定的因素 製程變異從何而來 ？ 造成製程不穩(wěn)定的原因為何 如何得知製程發(fā)生變異 ？ 如何得知製程不穩(wěn)定 製程發(fā)生變異的原因 機遇性原因 (Chance Cause) ： 指來自製程中的例行操作， 是原料、機械、 人員、方法在標準範圍內(nèi)的變化所造成的變 異 。 由微小的原因所引起，故造成的變異 相 當(dāng)微小。又稱為正常原因，當(dāng)製程中只有機 遇原因出現(xiàn)時， 稱製程為 In Control。 製程變異原因分類： 機遇性原因 (正常原因 ) 非機遇性原因 (異常原因 ) 非機遇性原因 (Assignable Causes) ： 來自製程中的 例行操作以外的力量造成 的製程變異。 又稱為不正常原因，或異 常原因 。 當(dāng)製程中出現(xiàn)非機遇性原因此 時稱製程為 Out Of Control。 例 : 機臺參數(shù)設(shè)錯、使用錯誤的原料 … 等等 製程發(fā)生變異的原因 μ1 μ2 μ3 μ 製程中只有機遇性原因 時間 預(yù)測 製程中有非機遇性原因 μ1 μ2 μ3 時間 預(yù)測 ? 類別 機遇性原因 非機遇性原因特性固有的 ，造成的影響小 ，不容易經(jīng)濟的被消除偶發(fā) ，影響性大 ，可用統(tǒng)計方法偵測出可能原因原料之固有變異管理方式不適當(dāng)機器本身之變異工作環(huán)境之變化錯誤的工具不適當(dāng)?shù)牟牧献鳂I(yè)員的錯誤解說管理人員負有消除此種變異之責(zé)任當(dāng)僅有機遇性變異出現(xiàn)時 ， 製程是在最佳狀況運作且是可被接受的 ；倘若仍有不合格品產(chǎn)生則必須改變製程或修訂規(guī)格以減少不合格品當(dāng)僅有機遇變異時 ，製程相當(dāng)穩(wěn)定 ，可用抽樣程序預(yù)測產(chǎn)品的品質(zhì) ， 約佔製程問題的 85 ％作業(yè)員負有消除此種變異的責(zé)任 ， 當(dāng)非機遇性變異出現(xiàn)時 ，製程不穩(wěn)定且不可被接受 ， 製程應(yīng)予以調(diào)整和矯正 。製程中 約 15 ％的問題 來自於非機遇性變異如何實施 SPC 實施 SPC的步驟 ： （確立製造流程） ~製程：指產(chǎn)品從供應(yīng)商開始一直到顧 客接收的過程 ~ 一張管制圖只能管制一個品質(zhì)特性 ~ 選定重要品質(zhì)特性來管制 ~ 制訂 SOP 實施 SPC的步驟 ~ 量測設(shè)備定期儀校 ~ 依品質(zhì)特性選定合適之管制圖 ~ 製程能力很高如何維持 ~ 製程能力不足如何改善 ~ 持續(xù)不斷改善的精神 管制圖介紹 管制圖的意義 ： 管制圖為一圖形表示工具，用以顯示從樣本 量測或計算所得之品質(zhì)特性。 管制圖的原理 ： 運用統(tǒng)計上分配、假設(shè)檢定與信賴區(qū)間的觀 念來
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