富士康ie學(xué)院-八大浪費教材(已修改)
2025-02-28 07:16 本頁面
【正文】 PJF 20230403IE 學(xué)院富士康企業(yè)集團IE學(xué)院PJF 20230403IE 學(xué)院課程大綱n前言n八大浪費介紹n避免八大浪費的對策PJF 20230403IE 學(xué)院浪費的 3種形態(tài) : 強 : 超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 。(會導(dǎo)致設(shè)備 故障 ,品質(zhì)低下 ,人員不安全 ) 費 : 有能力 ,但未給予充足的工作量的未飽和 狀態(tài) 。 (人員工作量不飽滿 ,設(shè)備稼動率低 ) : 有時超負(fù)荷有時又不不飽和的狀態(tài) (差 異狀態(tài) ).定義 : 浪費指不增加附加價值 ,使成本增加的一系列活動 .前言浪費的定義浪費的定義PJF 20230403IE 學(xué)院八大浪費介紹八大浪費八大浪費8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費 在庫量過多浪費等待浪費管理浪費PJF 20230403IE 學(xué)院(一 )定義 ： 生產(chǎn)過程中 ,因來料或制程不良 ,造成的各種損失 ,需進(jìn)行處置的時間人力和物力的浪費 .(二 )導(dǎo)致的影響 ﹕216。產(chǎn)品報廢 ﹔216。 降價處理 ﹔216。 材料 損失216。 出貨延誤取消定單 ﹔216。 信譽下降。八大浪費介紹一 . 不良改正的浪費供應(yīng) 制造處理PJF 20230403IE 學(xué)院八大浪費介紹(三 )產(chǎn)生的原因 ﹕1﹑ 設(shè)計不良 參數(shù)不匹配 ﹐ 可制造性差 ﹐ 不相容 ﹔2﹑ 工藝設(shè)計不合理 工藝設(shè)計缺陷 ,檢驗手段局限 ﹔3﹑ 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì) 換線頻繁 ,操作不標(biāo)準(zhǔn) ,作業(yè)員熟練度不高。4﹑ 使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題 供應(yīng)商品質(zhì)控制不力 ,來料檢驗遺漏 ,對不良缺乏認(rèn)識。5﹑ 對已發(fā)生的不良處理不當(dāng) 處理方法不當(dāng) ,原因追查不徹底 ,制程能力未提高。PJF 20230403IE 學(xué)院SQM﹑ 供應(yīng)商輔導(dǎo)八大浪費介紹(三 )如何減少不良發(fā)生 ﹕一 ﹑ 作業(yè)管理 — 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ,標(biāo)準(zhǔn)持有 ,教育訓(xùn)練 ﹔二 ﹑ 全面品質(zhì)管理 (TQM)﹔三 ﹑ 品管統(tǒng)計手法 (SQC)﹔四 ﹑ 品管圈 (QCC)活動 ﹔五 ﹑ 異常管理 (看板管理 )﹔六 ﹑ 斬首示眾 ﹔七 ﹑ 首件檢查 ﹔八 ﹑ 不制造不良的檢查 源流檢查 。自主檢查 。全數(shù)檢查 ﹔九 ﹑ 防錯法。PJF 20230403IE 學(xué)院(一 ) 浪費的定義 ： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費 .導(dǎo)致的浪費有 : ,倉庫空間增加 ,管理工時八大浪費介紹二 . 制造過多的浪費PJF 20230403IE 學(xué)院效率的認(rèn)識n 在同樣的時間內(nèi) ,生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品 . 假效率n 建立在市場每日的需要基數(shù)上 ,朝以最少的人力來生產(chǎn)出需要的量 ,也就是非定員制的生產(chǎn)方式 . 真正的效率n 例子 ﹕ 市場上每日需求 100個產(chǎn)品原來 ﹕ 10人 1日 100個現(xiàn)在 ﹕ 10人 1日 125個（假效率）現(xiàn)在 ﹕ 8 人 1日 100個（真效率）***稼動率和可動率的追求 .八大浪費介紹PJF 20230403IE 學(xué)院(二 ) 浪費的產(chǎn)生 ：過量計劃 (Schedule)﹕ 信息不準(zhǔn) ﹔ 計劃錯誤 ﹔ 計劃失當(dāng)﹔ 信息傳遞不暢 ﹔ 制程反應(yīng)速度慢 ﹔前工序過量投入 (WIP):工時不平衡 ﹔ 看板信息錯誤 ﹔ 不是一個流作業(yè) ﹔ 工作紀(jì)律 ﹔?例 ﹕ 如下圖所示 ﹐ 后工程在單位時間內(nèi)需求 1臺 /次 ﹐提供 8臺
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