冷軋機(jī)設(shè)備介紹(已修改)
2025-02-27 11:40 本頁面
【正文】 冷軋機(jī)設(shè)備介紹沈偉本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時(shí)的即席反應(yīng)，? 在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)? 請(qǐng)選擇 “會(huì)議記錄 ”? 選擇 “即席反應(yīng) ”選項(xiàng)卡? 必要時(shí)輸入即席反應(yīng)? 單擊 “確定 ”撤消此框此動(dòng)作將自動(dòng)在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點(diǎn)。 提綱? 軋制基本概念? 核心控制對(duì)象和控制點(diǎn)? 厚度控制及測厚儀? 板形控制與板形儀? 對(duì)中控制? 冷軋機(jī)設(shè)備組成軋制基本概念（一）? 軋制 軋輥與軋件相互作用時(shí) ,軋件被摩擦力拉入旋轉(zhuǎn)的軋輥間 ,受到壓縮發(fā)生塑性變形的過程 .? 道次 軋件從進(jìn)入軋輥到離開軋輥 ,承受一次壓縮塑性變形 ,稱為一個(gè)軋制道次 .? 變形區(qū) 軋制時(shí)金屬在軋輥間產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域 .? 前滑 軋件的出口速度大于軋輥圓周速度的現(xiàn)象 ,稱為前滑 .? 后滑 軋件的入口速度小于軋輥圓周速度的現(xiàn)象 ,稱為后滑 .軋制基本概念（二）? 熱軋 再結(jié)晶溫度以上的軋制過程 .? 冷軋 再結(jié)晶溫度以下的軋制過程 .? 鑄軋 連續(xù)鑄造連續(xù)軋制過程。熱軋優(yōu)點(diǎn)? (跟冷軋比較 )。? 。熱軋能把低塑性鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變成較高塑性的變形組織。破碎粗大晶粒，減少或消除鑄造缺陷。? ，大壓下率軋制。提高了生產(chǎn)率。冷軋優(yōu)點(diǎn)? ，有良好的機(jī)械性能和再加工性能。? ，表面質(zhì)量和板形好。? ，可獲得各種狀態(tài)的產(chǎn)品。? ﹑ 鑄軋更薄的產(chǎn)品。鑄軋優(yōu)點(diǎn)? ，銑面，加熱等工序，縮短了生產(chǎn)工藝流程。? （比熱軋節(jié)能 3050%）? 。幾何損失和工藝廢品少。? ，占地面積小，投資小。軋機(jī)的剛度? 軋機(jī)的剛度 軋機(jī)抵抗軋制壓力引起彈性變形的能力 ,又稱軋機(jī)模數(shù) .? 軋機(jī)剛度不是軋機(jī)固有的常數(shù) ,它是隨軋件寬度和軋制速度 (影響軸承油膜厚度 )等變化而改變 .? 自然剛度 軋機(jī)本身抵抗彈性變形能力的剛度 .? 可調(diào)剛度 軋制過程中因軋制壓力波動(dòng)引起輥縫變化 ,進(jìn)行不同程度的補(bǔ)償 ,稱為可調(diào)剛度 .軋機(jī)剛度的改善? 軋機(jī)的剛度越大 ,消除縱向厚度偏差的能力越強(qiáng) .? 方法? 改善軋輥和機(jī)架材質(zhì) ,改進(jìn)其結(jié)構(gòu)和尺寸 .? 采用液壓壓下實(shí)現(xiàn)板厚自動(dòng)控制 .? 采用預(yù)應(yīng)力軋制 .軋制硬化 ? 隨著軋制進(jìn)行 ,軋件不斷被壓薄而且不斷產(chǎn)生加工硬化 ,此時(shí)軋件塑性變形所需施加外力需不斷增加 .達(dá)到一定程度時(shí) ,軋件發(fā)生塑性變形所需的單位壓力 ,超過軋輥發(fā)生彈性壓扁所需的單位壓力 .結(jié)果只發(fā)生軋輥彈性壓扁 ,而軋件不發(fā)生塑性變形 .最小可軋厚度 ? h=(Kq)/E=aD (斯通公式 )? h:最小可軋厚度? D:軋輥直徑? f:摩擦系數(shù)? K:軋件變形抗力? q:前后平均張力? E:軋輥彈性模樹? a:經(jīng)驗(yàn)系數(shù) a=1/20231/1000帶材的張力? 帶材的張力是通過開卷，卷取機(jī)與軋輥入口，出口帶材速度差建立起來的，因速度差使帶材被拉緊，產(chǎn)生彈性拉伸變形，建立了張力。? 張力達(dá)到穩(wěn)定值后，速度差消除。? 前張力 卷取機(jī)與軋輥出口帶材間的張力。? 后張力 開卷機(jī)與軋輥入口帶材間的張力張力的作用? ，降低單位壓力，減小電機(jī)負(fù)荷。? 前張力使軋制力矩減小，后張力使軋制力矩增大。? ? 增大張力，使軋輥彈性壓扁和軋機(jī)彈跳減小，軋件被進(jìn)一步壓薄。? ? 張力影響軋輥的彈性彎曲，從而改變輥縫形狀。? 張力促使金屬沿橫向延伸均勻，獲得良好板形。? ，保證軋制穩(wěn)定。核心（一）?厚度控制系統(tǒng)影響厚度的主要因素? 軋制過程各種因素對(duì)板帶材縱向厚度的影響，總的來說有兩種情況：一是對(duì)軋機(jī)彈性特性曲線的影響；二是對(duì)軋件塑性特性曲線影響。結(jié)果使兩線之交點(diǎn)位置發(fā)生變化，產(chǎn)生縱向厚度偏差。? 影響厚度的主要因素有：坯料尺寸與性能，軋制速度 ,張力 ,潤滑等軋制工藝條件，以及軋機(jī)剛度等。從 PH圖可看出，無論什么軋制因素變化，要得到軋出厚度 h相等
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