冷軋機(jī)設(shè)備介紹(已修改)
2025-02-27 11:40 本頁面
【正文】 冷軋機(jī)設(shè)備介紹沈偉本演示文稿可能包含觀眾討論和即席反應(yīng)。使用 PowerPoint 可以跟蹤演示時的即席反應(yīng)，? 在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標(biāo)? 請選擇 “會議記錄 ”? 選擇 “即席反應(yīng) ”選項卡? 必要時輸入即席反應(yīng)? 單擊 “確定 ”撤消此框此動作將自動在演示文稿末尾創(chuàng)建一張即席反應(yīng)幻燈片，包括您的觀點。 提綱? 軋制基本概念? 核心控制對象和控制點? 厚度控制及測厚儀? 板形控制與板形儀? 對中控制? 冷軋機(jī)設(shè)備組成軋制基本概念（一）? 軋制 軋輥與軋件相互作用時 ,軋件被摩擦力拉入旋轉(zhuǎn)的軋輥間 ,受到壓縮發(fā)生塑性變形的過程 .? 道次 軋件從進(jìn)入軋輥到離開軋輥 ,承受一次壓縮塑性變形 ,稱為一個軋制道次 .? 變形區(qū) 軋制時金屬在軋輥間產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域 .? 前滑 軋件的出口速度大于軋輥圓周速度的現(xiàn)象 ,稱為前滑 .? 后滑 軋件的入口速度小于軋輥圓周速度的現(xiàn)象 ,稱為后滑 .軋制基本概念（二）? 熱軋 再結(jié)晶溫度以上的軋制過程 .? 冷軋 再結(jié)晶溫度以下的軋制過程 .? 鑄軋 連續(xù)鑄造連續(xù)軋制過程。熱軋優(yōu)點? (跟冷軋比較 )。? 。熱軋能把低塑性鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變成較高塑性的變形組織。破碎粗大晶粒，減少或消除鑄造缺陷。? ，大壓下率軋制。提高了生產(chǎn)率。冷軋優(yōu)點? ，有良好的機(jī)械性能和再加工性能。? ，表面質(zhì)量和板形好。? ，可獲得各種狀態(tài)的產(chǎn)品。? ﹑ 鑄軋更薄的產(chǎn)品。鑄軋優(yōu)點? ，銑面，加熱等工序，縮短了生產(chǎn)工藝流程。? （比熱軋節(jié)能 3050%）? 。幾何損失和工藝廢品少。? ，占地面積小，投資小。軋機(jī)的剛度? 軋機(jī)的剛度 軋機(jī)抵抗軋制壓力引起彈性變形的能力 ,又稱軋機(jī)模數(shù) .? 軋機(jī)剛度不是軋機(jī)固有的常數(shù) ,它是隨軋件寬度和軋制速度 (影響軸承油膜厚度 )等變化而改變 .? 自然剛度 軋機(jī)本身抵抗彈性變形能力的剛度 .? 可調(diào)剛度 軋制過程中因軋制壓力波動引起輥縫變化 ,進(jìn)行不同程度的補償 ,稱為可調(diào)剛度 .軋機(jī)剛度的改善? 軋機(jī)的剛度越大 ,消除縱向厚度偏差的能力越強(qiáng) .? 方法? 改善軋輥和機(jī)架材質(zhì) ,改進(jìn)其結(jié)構(gòu)和尺寸 .? 采用液壓壓下實現(xiàn)板厚自動控制 .? 采用預(yù)應(yīng)力軋制 .軋制硬化 ? 隨著軋制進(jìn)行 ,軋件不斷被壓薄而且不斷產(chǎn)生加工硬化 ,此時軋件塑性變形所需施加外力需不斷增加 .達(dá)到一定程度時 ,軋件發(fā)生塑性變形所需的單位壓力 ,超過軋輥發(fā)生彈性壓扁所需的單位壓力 .結(jié)果只發(fā)生軋輥彈性壓扁 ,而軋件不發(fā)生塑性變形 .最小可軋厚度 ? h=(Kq)/E=aD (斯通公式 )? h:最小可軋厚度? D:軋輥直徑? f:摩擦系數(shù)? K:軋件變形抗力? q:前后平均張力? E:軋輥彈性模樹? a:經(jīng)驗系數(shù) a=1/20231/1000帶材的張力? 帶材的張力是通過開卷，卷取機(jī)與軋輥入口，出口帶材速度差建立起來的，因速度差使帶材被拉緊，產(chǎn)生彈性拉伸變形，建立了張力。? 張力達(dá)到穩(wěn)定值后，速度差消除。? 前張力 卷取機(jī)與軋輥出口帶材間的張力。? 后張力 開卷機(jī)與軋輥入口帶材間的張力張力的作用? ，降低單位壓力，減小電機(jī)負(fù)荷。? 前張力使軋制力矩減小，后張力使軋制力矩增大。? ? 增大張力，使軋輥彈性壓扁和軋機(jī)彈跳減小，軋件被進(jìn)一步壓薄。? ? 張力影響軋輥的彈性彎曲，從而改變輥縫形狀。? 張力促使金屬沿橫向延伸均勻，獲得良好板形。? ，保證軋制穩(wěn)定。核心（一）?厚度控制系統(tǒng)影響厚度的主要因素? 軋制過程各種因素對板帶材縱向厚度的影響，總的來說有兩種情況：一是對軋機(jī)彈性特性曲線的影響；二是對軋件塑性特性曲線影響。結(jié)果使兩線之交點位置發(fā)生變化，產(chǎn)生縱向厚度偏差。? 影響厚度的主要因素有：坯料尺寸與性能，軋制速度 ,張力 ,潤滑等軋制工藝條件，以及軋機(jī)剛度等。從 PH圖可看出，無論什么軋制因素變化，要得到軋出厚度 h相等
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