【正文】 主要內(nèi)容 概述 檢驗的分類 抽樣檢驗 計數(shù)抽樣檢驗原理 概述 檢驗的 定義 檢驗：是 指對 產(chǎn)品或服務 的一種或多種 特性 進行 測量 、 檢 查 、 試驗 、 計量 ， 并將這些特性與規(guī)定的要求 進行 比較 以確定其符合性的活動 。 概述 ? 凡是 可以想象到的事物都是實體 ， 或可理解為可 單 獨描述 和研究的事物稱為實體 。 例如 ：活動或過程 ； 產(chǎn)品 （ 有形 產(chǎn)品或無形產(chǎn)品 ） ；組織 （ 企業(yè) 、 部門 、 班組以及個人 ） ； 上述各項的任何 組合 。 檢驗適用于上述 任何活動 。 ? 合格 與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求 。 檢驗 工 作 的 規(guī)定 要求指質量標準 。 企業(yè) 執(zhí)行的質量標準有驗收標準和 內(nèi)控 標準之分 。 概述 ? 檢驗 的技術性在于對產(chǎn)品的一項或若干項質量 特性 進行 測量 、 檢查 、 試驗或度量 。 用于 檢驗的測量 和 監(jiān)控 裝置必須在滿足受控的條件下使用 。 ? 檢驗 是一種活動 。 對測量 、 檢查 、 試驗或度量的 一 項 或多項特性的結果 ， 與規(guī)定要求進行比較 ， 并 確 定 每項特性是否合格的活動 。 因此 ， 檢驗是一種 符 合 性判斷 。 概述 檢驗的目的 ? 判定 一批產(chǎn)品質量是否合格 ， 確定該批產(chǎn)品是否 可 以 接收； ? 判定 單位產(chǎn)品質量是否合格 ， 確定該產(chǎn)品是否 需要 從 交驗的一批產(chǎn)品中剔除或分開； ? 測定 工序能力 ， 判定工序是否滿足規(guī)格的要求 ， 決 定生產(chǎn) 過程是否需要調整； ? 判定 工序是否發(fā)生變化 ， 是否接近規(guī)格界限 ， 判定 工序 中的變化趨勢是否會導致產(chǎn)生不合格品 ； 概述 檢驗的目的 ? 評定 產(chǎn)品質量等級或進行產(chǎn)品質量審核； ? 評定 檢驗人員的準確性； ? 評定 測量器具或實驗方法的精密度 、 重復性和再現(xiàn)性； ? 測定 產(chǎn)品的服務功能 ， 獲取產(chǎn)品的設計資料 ， 確定 產(chǎn)品 的質量標準； ? 搜集 質量信息 ， 參與生產(chǎn)流通領域的信息反饋 。 概述 檢驗的工作 內(nèi)容 確定標準 檢驗測試 對照比較 分析判定 處理 記錄 反饋 概述 （ 1） 確定標準 企業(yè) 執(zhí)行的質量標準有 驗收標準 和 內(nèi)控標準 。 ? 驗收標準 用于供需雙方交接 （ 驗收 ） 產(chǎn)品時使用 。 凡 公 開 發(fā)布的標準 ， 無論是國家標準 、 地方標準 、 行業(yè) 標準 還是 企業(yè)標準 ， 都屬于驗收標準 。 ? 內(nèi)控標準 用于企業(yè)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗時使用 。 概述 （ 1） 確定標準 ? 內(nèi)控標準 內(nèi)控 標準是在驗收標準的基礎上 ， 按以下原則進行 加嚴 ： — 扣除 因產(chǎn)品質量穩(wěn)定性而造成的差異 ； — 扣除 因測量誤差而造成的差異 。 內(nèi)控 標準不能無原則加嚴 ， 過嚴則錯殺很多合格產(chǎn)品 ， 過 寬則失去內(nèi)控意義 。 內(nèi)控標準與驗收標準的差異 ， 反映 了 企業(yè)的技術能力和管理水平 ， 因此內(nèi)控 標準屬于企業(yè) 機 密 。 概述 （ 2） 檢驗測試 ? 按 確定采用的測試裝置或理化分析儀器 ， 對產(chǎn)品的 一 項 或多項特性進行定量 （ 或定性 ） 的測量 、 檢查 、 試 驗 或度量 。 ? 測試 首先要保證所用的測試裝置或理化分析儀器 處于 受 控狀態(tài) 。 概述 （ 3） 對照比較 ? 把檢驗結果與規(guī)定要求 （ 質量標準 ） 相比較 ， 觀察 每 一 個質量特性是否符合規(guī)定要求 。 ? 企業(yè)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品自行檢驗時 ， 必須嚴格執(zhí)行 內(nèi)控 標準 ， 以避免與顧客發(fā)生質量爭議 ， 影響企業(yè)聲譽 。 概述 （ 4） 分析判定 對 檢驗的產(chǎn)品質量有 符合性判斷 和 適用性判斷 。 符合性判斷： 根據(jù)比較的結果 ， 判定被檢驗的產(chǎn)品合格 或 不合格 。 符合必判斷是檢驗部門的職能 。 適用性判斷： 對經(jīng)符合性判斷被判定為不合格的產(chǎn)品或 原 材料 進一步確認能否適用的 判斷 。 對原材料 的 適用性判斷是企業(yè)技術部門的職能 。 概述 （ 4） 分析判定 在 進行適用性判斷之前必須進行必要的試驗 ， 只有 確認 該項不合格的質量特性不影響產(chǎn)品的最終質量時 ， 才能 作出適用性判斷 。 必要時可采用篩選和預處理 （ 加 工 ） 的方法 ， 創(chuàng)造適用條件 。 對 產(chǎn)品的適用性判斷只能由顧客判斷 ， 經(jīng)顧客 作出 適用性 判斷的產(chǎn)品應加以特殊標準 ， 并定向銷售 。 概述 （ 5） 處理 ? 對單件產(chǎn)品 ， 合格的轉入下道工序或入庫 ， 不合格 的 作 適用性判斷或經(jīng)返工 、 返修 、 降等級 、 報廢等 方式 處理 。 ? 對批量產(chǎn)品 ， 根據(jù)檢驗結果 ， 分析作出：接收 、 拒絕 或 回用等方式處理 。 概述 （ 6） 記錄 ? 把所測量的有關數(shù)據(jù) ， 按記錄的格式和要求 ， 認真 作 好 記錄 。 質量記錄按質量體系文件規(guī)定的要求控制 。 ? 不合格產(chǎn)品的處理應有相應原質量記錄 ， 如：返工單 、 回 用單 、 報廢單等 。 （ 7） 反饋 ? 及時把檢驗獲得的質量信息傳遞給生產(chǎn)與經(jīng)營的有關部門 。 概述 概述 概述 檢驗的職能 ? 鑒別職能 ? 保證職能 ? 預防職能 ? 報告職能 ? 監(jiān)督 職能 概述 （ 1） 鑒別職能 ?根據(jù)技術標準 、 產(chǎn)品圖樣 、 工藝規(guī)程和訂貨合同 （ 協(xié) 議 ） 的規(guī)定 ， 采用相應的檢驗方法觀察 、 試驗 、 測量 產(chǎn)品 的質量特性 ， 判定產(chǎn)品質量是否符合規(guī)定的要求 。 ?鑒別職能是其他各項職能的前提 。 不進行鑒別就 不能 確定 產(chǎn)品的質量狀況 ， 就難以實現(xiàn)其他各項職能 。 概述 （ 2） 保證職能 ?指通過對原材料 、 半成品 、 成品的檢驗 、 篩選 ， 保 證 不合格的原料不投產(chǎn) ， 不合格的半成品不流入 下 道 工序 ， 不合格的成品不出廠 ， 起到嚴格把關和 質 量 保證的作用 。 概述 （ 3） 預防職能 ?通過對工序能力的測定和控制圖的應用起到預防作用 。 通過 產(chǎn)品檢驗獲得大量數(shù)據(jù) ， 以計算工序能力大小 或 反映 工序的狀態(tài)是否受控 。 如果發(fā)現(xiàn)工序能力 達不到 要求 ， 或者控制圖表明工序出現(xiàn)了異常 ， 都需要 及時 調整 或采取技術 、 組織措施 ， 提高工序能力或消除 異 常 因素 ， 使工序恢復穩(wěn)定受控狀態(tài) 。 ?通過工序作業(yè)的首檢與巡檢起到預防作用 。 當一個 班 次 或一批產(chǎn)品開始加工時 ， 一般應進行首件檢驗 ， 只 有 當首件檢驗合格并得到認可時 ， 才能正式投產(chǎn) 。 概述 （ 3） 預防職能 ?此外 ， 當設備進行了調整又開始作業(yè)時 ， 也應進 行首 件 檢驗 ， 以防止出現(xiàn)成批不合格品 。 正式投產(chǎn)后 ， 為 了 及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中的異常變化 ， 還要定時或 不定 時 到作業(yè)現(xiàn)場進行巡回抽檢 ， 一旦發(fā)出問題可以 及時 采取 措施糾正 。 ?廣義的預防作用 。 實際上是對原材料和外購件的 進貨 檢驗 ；對半成品轉序或入庫前的檢驗 ， 既起到把關 作 用 又起到預防作用 。 概述 （ 4） 報告職能 ? 將 檢驗所搜集的數(shù)據(jù) 、 資料進行分析 ， 對產(chǎn)品 以及 企 業(yè) 質量保證活動是否有效作出評價 ， 并向有關 部門和 領導 報告 ， 以便成為企業(yè)管理決策的信息和依據(jù) 。 ? 原材料 、 外購件 、 外協(xié)件進貨驗收的質量狀況和合格率； ? 過程 檢驗 、 成品檢驗的合格率 、 返修率 、 報廢率和 等 級 品率 ， 以及相應的質量損失金額； ? 按 產(chǎn)品組成部分 （ 如零件 、 部件 、 組件 ） 或作業(yè) 單位統(tǒng) 計 的合格率 、 返修率 、 報廢率及相應的質量損失金額 ； 概述 （ 4） 報告職能 ?重大 質量問題的調查 、 分析和處理意見； ?提高產(chǎn)品質量和質量改進的建議 。 （ 5） 監(jiān)督職能 ?產(chǎn)品質量的監(jiān)督； ?專職或兼職質量檢驗人員工作質量的監(jiān)督； ?工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督 。 ?監(jiān)督職能一般通過設置專職的巡檢人員完成 。 檢驗分類 按生產(chǎn)過程的順序分類 （ 1） 進貨檢驗 進貨 檢驗： 是 企業(yè)對所采購的原材料 、 外購件 、 外協(xié)件 、