【正文】 設備潤滑管理設備潤滑的重要性161。 設備的潤滑是設備技術管理中的重要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)的重要內容，加強設備潤滑工作是保證設備正常運轉、減少機件磨損、降低動能消耗、延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。161。 概念：凡是能減少摩擦面的摩擦和降低磨損速度的一切措施，都稱為潤滑。 設備潤滑管理161。 （一 ）潤滑管理的摩擦學基礎161。 1摩擦學的研究內容161。 *摩擦起因 *磨屑形成機理 *潤滑理論161。 *機械運動副的摩擦學特性和失效機理 161。 *摩擦磨損測試技術161。 *減摩耐磨材料及其表面處理技術 161。 *潤滑材料161。 2指導潤滑管理的設備磨損曲線161。 設備磨損曲線磨損量161。 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段161。 磨損161。 階段161。 設備磨損時間 T161。 161。 （二） 潤滑管理目的和內容161。 1目的： 161。 防止機械摩擦副異常磨損 161。 防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄?61。 防止?jié)櫥收?161。 提高可靠性 161。 降低維修成本161。 2內容：161。 潤滑技術管理 161。 潤滑物資管理161。 （三）潤滑管理實施161。 1建立組織，配備人員161。 *專業(yè)潤滑技術人員 *專職潤滑管理員 161。 *日保操作人員潤滑 161。 *潤滑站161。 （配制、化驗、供應、回收、再生）161。 2建章定制161。 *崗位責任制度 *設備潤滑制度161。 *潤滑站管理制度 *設備清洗換油制度161。 清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計，161。 按質換油計劃；161。 油品質量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；161。 潤滑 “五定 ”管理：定點，定質，定量，定人，定期；161。 潤滑 “三過濾 ”管理 :領油過濾 ,轉桶過濾 ,加油過濾161。 潤滑技術管理：潤滑故障解決，復雜設備潤滑系改造，舊油回收與再生技術，新潤滑材料和技術實驗推廣；161。 潤滑設施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理，潤滑工具管理；潤滑的分類（一）按照摩擦面潤滑劑所形成的油膜分布情況，可將潤滑分為：161。 液體潤滑：兩摩擦面間采用液體潤滑劑，并產生足夠強度和厚度的液體潤滑膜，使摩擦面完全隔開所形成的潤滑狀態(tài)。 161。 邊界潤滑：在摩擦表面上，潤滑劑僅存在著一層極薄的油膜，這層油膜牢固地粘附在摩擦面上，此時的摩擦只是兩層油膜之間的摩擦，即處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態(tài)。 潤滑的分類161。 混合潤滑（半液體潤滑）：在液體潤滑的情況下，因負荷或運轉速度的變化，使部分潤滑油膜遭到破壞，在機件接觸的個別部位出現邊界摩擦或干摩擦。 潤滑的分類（二）按潤滑類型和方式分為：161。 流體動壓潤滑：依靠兩摩擦面相對運動和流體的粘度特性，在摩擦副之間形成壓力油膜，而隔開兩固體金屬表面。如：滑動導軌、滑動軸承等。161。 流體靜壓潤滑：使用專用的供油裝置，將具有一定壓力的潤滑油輸送到支承元件的油腔中形成具有壓力的潤滑油膜，隔開兩固體金屬表面，將所支承的部件浮起。如：靜壓軸承、靜壓導軌等161。 彈性流體動壓潤滑：161。 氣體動壓潤滑：161。 氣體靜壓潤滑：161。 固體膜潤滑：潤滑劑的作用 161。 減少摩擦，降低磨損161。 降低溫度161。 傳遞動力161。 沖洗作用161。 保護作用161。 減少振動，起到緩沖防震作用161。 密封作用專業(yè)廠潤滑技術員職責貫徹執(zhí)行潤滑管理工作的各項規(guī)章制度，擬訂各項檢查考核辦法，組織設備潤滑管理工作，全面負責本廠的潤滑技術業(yè)務工作；業(yè)務上指導潤滑工的工作，負責組織和檢查設備清洗換油計劃和潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”的執(zhí)行情況，以及設備潤滑狀況，確保設備潤滑良好； 編制設備潤滑圖表和有關潤滑技術資料，供潤滑工，操作工和維修工使用，并組織潤滑業(yè)務學習；專業(yè)廠潤滑技術員職責編制設備清洗換油計劃和潤滑油脂計劃、潤滑工具計劃；按月檢查、匯總、上報設備清洗換油完成情況和潤滑油脂消耗情況； 協助采購部對潤滑油料質量進行檢查，對質量有問題的油品，提出解決措施和處理意見； 參加設備潤滑事故分析、制定解決措施；處理設備潤滑中的技術問題，檢查匯總設備漏油情況，督促修復；對設備潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置的不合理部分，提出改進意見；專業(yè)廠潤滑技術員職責定期對設備潤滑狀況和油料的使用情況進行分析，解決不合理的潤滑狀況；組織潤滑油料的回收利用和廢油回收工作、節(jié)約油料，實施潤滑油料消耗的定額管理；開展對新型潤滑材料的應用試驗和潤滑新技術的推廣，不斷改善設備潤滑狀況；每季度應對主要生產設備進行一次潤滑狀態(tài)的全面檢查，并做好記錄，對存在的問題應及時解決。潤滑工職責認真執(zhí)行設備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理要求，對所維護范圍的設備潤滑狀況負全面責任。負責生產工人日常維護用油的供應，做到開班前，將規(guī)定的機床維護用油，送到車間的固定位置。每日上班后，巡回檢查設備潤滑情況，及時補充添加油箱消耗部分的油料，督促操作工人對設備進行可靠的潤滑保養(yǎng)；將發(fā)現的潤滑問題、漏油情況作好記錄及時上報維修班。 潤滑工職責按照換油計劃、依據在用油品的化驗結果，認真對設備進行清洗換油，并做好換油記錄。定期用精細濾油機對機床油箱中的在用油料進行過濾；對準備清洗換油部位的在用油料，進行取樣送檢。掌握維護區(qū)域設備潤滑、液壓油料的消耗情況。 做好油料的回收利用和廢油回收工作。操作工人潤滑職責設備操作者是機床的主人，不僅要能熟練的操作設備，還要掌握維護保養(yǎng)方法，對保證設備處于良好的潤滑狀態(tài)負有主要責任。熟悉設備的潤滑部位、潤滑方法和用油品種。嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，開機前檢查設備各貯油部位油量、油質情況，并對各潤滑部位進行可靠的潤滑保養(yǎng)。 操作工人潤滑職責定期清洗油線、油氈、濾油器、油分配器等，做好設備各潤滑部位的清潔。經常檢查設備各潤滑部位潤滑狀況，保持潤滑裝置完好、清潔、可靠，發(fā)現問題及時督促修復。配合潤滑工人搞好設備的清洗換油工作。機電修工人潤滑職責 熟悉各類設備潤滑部位、潤滑方法、用油脂品種。巡回檢查設備，注意油路是否暢通，油標、油窗是否清晰明亮，油滴是否有過多過少現象，保證潤滑效果，對設備漏油部位負責修復。負責和指導機床油氈、過濾器和應拆部位的拆裝、清洗加油工作；配合潤滑工人進行油箱的清洗換油工作。機電修工人潤滑職責 對設備中有缺陷的潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置，負責修復和改進。負責各電器部件的清洗和加換油脂工作。潤滑管理制度一、設備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理 設備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理，是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化、內容精練、簡明易記。貫徹與實施設備潤滑 “五定 ”、 “三過濾 ”管理，是搞好設備潤滑工作的重要保證。 (一 )設備潤滑 “五定 ”內容 161。 定點 ：確定設備上的潤滑部位和潤滑點。每臺 設備都規(guī)定有潤滑部位和潤滑點，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手動油泵等潤滑裝置，操作工人，維修工人、潤滑工人必須熟悉這些部位，了解各部位的潤滑方法、潤滑狀態(tài)、油泵和各油管來油情況，出口的正確位置、各處給油的數量及其調整方法。 (一 )設備潤滑 “五定 ”內容161。 定質 ：確定各潤滑部位所用潤滑油脂的品種、牌號和質量要求。潤滑、操作、維修工人，必須熟悉機床用油的品種、牌號。設備各潤滑部位用油，必須嚴格按照潤滑圖表及有關規(guī)定加換油料，不得任意更換和代用，若確需更換和代用時，須經潤滑技術員批準；各潤滑部位均不得使用變質油料。 (一 )設備潤滑 “五定 ”內容161。 定量：確定各潤滑部位加換油料的數量。在保證設備潤滑良好的前題下，實行潤滑油 料的定額消耗用油。經常檢查設備的貯油箱、管接頭等處有無漏油現象，采取積極措施，消除漏油。 (一 )設備潤滑 “五定 ”內容161。 定期：確定各潤滑部位加換油的周期和時間。潤滑、維修和操作工人必須依據說明書、潤滑圖表、油質變化程度和有關規(guī)定，及時給各潤滑部位加油和清洗換油。161。 定人：確定各潤滑部位加換油料的負責人。設備上各潤滑部位應由操作工、維修工、潤滑工明確分工負責加油和清洗換油。 161。 凡每班加油一次或幾次的潤滑部位，如油眼、油咀、油杯、手動油泵、滑動導軌面、絲杠、光杠等由操作工負責； 161。 各貯油部位，如齒輪箱、蝸輪箱、液壓箱、潤滑脂泵等，由潤滑工定期檢查補充油料；在清洗換油時，操作工和維修工應配合進行；161。 凡拆卸后才能加換油料的部位，如主軸滾動軸承等，由機修工定期清洗換油；161。 所有電器部件，如電機軸承等，由維修電工負責定期清洗換油 （二）設備潤滑 “三過濾 ”內容 161。 油料的使用要實行三級過濾，其目的是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，內容為：161。 領油時過濾；161。 轉桶時過濾；161。 使用時過濾；161。 特別是精密機床主軸用油、液壓傳動系統(tǒng)用油、靜壓裝置用油、伺服系統(tǒng)用油，更應注意過濾。 二、設備的清洗換油規(guī)定161。 (一 )設備清洗換油計劃的編制161。 貯油量在一公斤以上的貯油部位，均需編制清洗換油計劃；一臺設備如有多個貯油部位，則應分開貯油部位和用油品種編制。 161。 設備清洗換油計劃應盡量結合設備檢修計劃編制，如時間相隔二月以上者，則可按清洗換油間隔期單獨編制。配合設備檢修計劃清洗換油者，在表中用 “+”號表示，定期清洗換油在表中用 “一 ”號表示；設備中 200公斤以上的貯油，于兩次清洗換油間隔中間，用精細濾油機過濾一次，在表中用 “◇ ”表示，并在備注欄中用 “※ ”表示，作為換油前取樣化驗的標記。 (一 )設備清洗換油計劃的編制 161。 設備清洗換油計劃編完后，按月匯總清洗換油臺數和換油數量制表，報裝備技術管理部現場設備科。161。 月份設備潤滑工作完成及油料消耗分析一覽表，在下月五日前報裝備技術管理部現場設備科。 (二 )設備清洗換油的間隔期 161。 潤滑油料在使用過程中，由于受到各種物理和化學因素的影響，經過一定的時間后，就會老化變質，影響潤滑性能，甚至對設備產生危害，因此必須定期對設備進行清洗換油。161。 新安裝及大修后的設備必須將內部的防銹油脂徹底清洗干凈，新加潤滑油料經跑合磨損后，即進行第一次清洗換油；第二次清洗換油在運行一個月后進行；以后則按照油質變化情況或有關規(guī)定進行。 (二 )設備清洗換油的間隔期 161。 設備清洗換油間隔期，應根據設備使用時間、潤滑部位結構、用油量的多少，造成油料變質的條件，以及油料老化變質程度等具體分析決定。貯油量在 200公斤以上的設備，在