船舶建造工藝之船舶焊接(已修改)
2025-02-26 02:20 本頁面
【正文】 船舶用結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的選用原則 一、選用焊接材料的基本原則 二、船舶結(jié)構(gòu)鋼常用的幾種焊劑材料 三、焊接材料的使用與保管 一、選用焊接材料的基本原則 （一）焊條的選用原則 （二）埋弧自動焊焊接材料的選用原則 （三）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料的選用原則 （一）焊條的選用原則 焊條是由焊芯（金屬芯）和藥皮組成的。在焊條藥皮前端有 45176。左右的倒角，這是便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長 1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條直徑（實際指的是焊芯直徑）通常為 、 （或6mm）等幾種，常用的是 、 Ф Ф5三種，其長度一般在 250～ 450mm之間。 焊條的選用原則如下： 考慮焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分 （ 1）低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強(qiáng)度等級來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條；在焊接結(jié)構(gòu)剛性大，受力情況復(fù)雜時，應(yīng)選用比鋼材強(qiáng)度低一級 的焊條。這樣，焊后可保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能得到滿意的塑性，以避免因結(jié)構(gòu)剛性過大而使焊縫撕裂。 （ 2）在焊條的強(qiáng)度確定后再次決定選用酸性還是堿性焊條時，主要取決于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況和鋼材的抗裂性等。一般來說，對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應(yīng)選用 堿性焊條 。當(dāng)受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹、油污和氧化皮等臟物時，應(yīng)選用對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小，抗氣孔性能較強(qiáng)的 酸性焊條 。 考慮焊件的工作條件與使用性能 （ 1）對于工作環(huán)境有特定要求的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的焊條，如低溫鋼焊條，水下焊條等。 （ 2）對珠光體耐熱鋼，一般選用與鋼材化學(xué)成分相似的焊條或根據(jù)焊件的工作溫度來選取。 考慮簡化工藝、提高生產(chǎn)率、降低成本 （ 1）薄板焊接或點焊須考慮使焊件不易燒穿且易引弧。 （ 2）在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。 （ 3）在使用性能基本相同時，應(yīng)盡量選擇價格較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成本。 為了保證焊工的身體健康，在允許
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