【正文】 生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料 (Material)、機械設(shè)備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用 “5M1E”達成 “Q、 C、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn)5M1E人Man機Machine料Material 法Method測Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責計劃 組織 布置 領(lǐng)導 控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進度控制成本控制生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦?交期確實?生產(chǎn)迅速?品質(zhì)提高?品質(zhì)均一?降低生產(chǎn)成本?成本維持?作業(yè)標準設(shè)定?標準時間設(shè)定與標準維持?各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護?物料準備與供應?物料的合理使用?企業(yè)的全面性管理管理方法 管理目標明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求 制造命令人事部門 采購部門 制造部門?產(chǎn)品 /工藝圖?材料表?生產(chǎn)程序單?機器負荷表?人力記錄?人工、機器設(shè)備計劃?材料需求計劃?工作進度計劃?前期準備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門 生管部門 制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴ 訂單下達 ⑵ 交期回復⑶ 訂單通知 ⑷ 交貨期確認 /通知⑸ 交期變更通知 ⑹ 交期變更協(xié)調(diào) /確認⑺ 制造命令 ⑻ 生產(chǎn)變更通知銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2023年 7月 2023年 8月 2023年 9月銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存銷售別： □內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日說明： 計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準備會議檢討內(nèi)容銷售部門銷售及業(yè)務狀況；出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；產(chǎn)能負荷狀況；物料需求及進料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料 ……等產(chǎn)銷事項。上一周產(chǎn)量報告；產(chǎn)量差異原因及分析；下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門產(chǎn)銷產(chǎn)能設(shè)定最佳排程用料計劃產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A) (a) (B) (b) 、異常反應(C) (c) 報告生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素 “交期、品質(zhì)、成本 ”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素 “材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。生產(chǎn)計劃的任務要保證交貨日期與生產(chǎn)量；使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；作為物料采購的基準依據(jù)；將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。生產(chǎn)計劃的用途物料需求計劃的依據(jù)；產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。生產(chǎn)計劃的種類劃分種類 對象 期間 期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時生產(chǎn)計劃的內(nèi)容生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱；生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn) — 部門、單位；要求什么時候完成 — 期間、交期；生產(chǎn)計劃應滿足的條件計劃應是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；計劃的下達必須在必要的時期。生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴ 作業(yè)及加工的場所；⑵ 作業(yè)及加工的種類、順序；⑶ 標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴ 作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵ 作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴ 基準日程表 ‘；⑵ 加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴ 零件構(gòu)成表及零件表；⑵ 安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶ 批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴ 庫存管理分區(qū)；⑵ 訂購周期；⑶ 訂購點、訂購量；⑷ 安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： ⑴ 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵ 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。途程計劃的內(nèi)容標準途程（ SOP）加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；加工作業(yè)所需的人員及技能；加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標準工時（ ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（ BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 /資料，就各項目分別設(shè)定途程計劃的要點充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮 “Q”品質(zhì)要求是否過高、 “C”成本的可控制性、 “D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。加工方法的合理化余地作業(yè)分割與制程組合的合理化余地重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。途程計劃的編制“ 途程計劃表 ” 須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 :加工工序的順序；各工序的作業(yè)內(nèi)容；各工序的標準時間；各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；所需材料規(guī)格、尺寸等；緩急順序；其他必要事項。途程計劃表簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分CP16 外蓋圖號 名稱 人數(shù) /機FA188 2人序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)人員準備 主體01 畫線 石筆、直尺 10分 1分02 切斷 切斷機 10分 1分03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分04 彎曲 曲率 R8 游標尺、彎曲機 5分 4分05 折彎 預備折彎 游標尺、折彎機 10分 6分0607緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類開始 完成18 15 角鋼 L3 2 機械 專用負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。負荷計劃的目的和標準一、目的負荷、能力的實態(tài)把握；確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）?；鶞誓芰? 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。負荷計劃的要點負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 /工序。追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。生產(chǎn)能力的掌握能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間開工率 人員或機械（臺）數(shù)人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率）機械開工率 =開機率 （ 1故障率）生產(chǎn)能力不足時的對策加班以增加能力；外協(xié)支援；調(diào)整日程計劃，部分工作后推；增加零時用工；長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表：產(chǎn)品 A B C數(shù)量 300 500 200交期 30天 ① 產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時）A(300)① 甲 (H) 300=96（ H）② 乙 (H) 300=72(H)③ 甲 (H) 300=54(H)④ 丙 (H) 300=45(H)B(500)① 乙 (H) 500=170(H)② 丙 (H) 500=40(H)③ 甲 (H) 500=125(H)C(200)① 甲 (H) 200=86(H)② 丙 (H) 200=50(H)說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 )基準能力 :甲機械 =3180=540(H)乙機械 =1180=180(H)丙機械 =2180=360(H) ② 機械別、制程別負荷機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H）甲A ① 96361A ③ 54B ③ 125C ① 86乙A ② 72242B ① 170A ④ 45丙 B ② 40 135C ① 50 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600 540(能力 )360(負荷 )180242(負荷 )135(負荷 )360(能力 )A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整）甲（ 3臺）乙（ 1臺）丙（ 2臺）負荷計劃步驟依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；依機械（人員）別、制程別作負荷合計；進行負荷、能力的比較、分析；對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃個別訂貨生產(chǎn)的特征： 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通?？蛻魧黄诘囊髧?，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較 類型項目個別訂貨生產(chǎn)型 預估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復性 因規(guī)格等變