【正文】 服裝基礎(chǔ)知識(shí)講座 seawingscad1 3/2/2023 1 介 紹 服裝生產(chǎn)工程的組成 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 自然回縮的損耗 縮水率的損耗 * 織疵的損耗 段料的損耗 殘疵產(chǎn)品的損耗 特殊面料的正常損耗 檢驗(yàn)、測(cè)試的目的 數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn) 3/2/2023 2 介 紹 材料的性能測(cè)試 * （二）排料劃樣 1. 排料劃樣的意義 2. 不同面料的不同輔料工藝 * 3. 鋪料層數(shù)設(shè)計(jì)與選擇 （三）不同面料的劃樣工藝方案 1. 劃料工藝原則 2. 劃樣工藝設(shè)計(jì)要領(lǐng) * 76cm門幅褲子劃樣 兩條褲子套排劃樣 單獨(dú)上裝套排劃樣 夾克劃樣 襯衫劃樣 3/2/2023 3 介 紹 3. 劃樣經(jīng)緯向要求 * 樣板經(jīng)緯方向標(biāo)志示意 各部位允許偏斜的程度 4. 圖面料的劃樣工藝 * 倒順花圖案面料的劃樣工藝 倒順毛面料的劃樣工藝 對(duì)條、對(duì)格面料的劃樣工藝 疵點(diǎn)允許存在部位的劃分 上衣主要部位工藝要求 褲子主要部位工藝要求 3/2/2023 4 介 紹 縫制工序分析與制定 （一）工序及工序分類 （ 二）工序分析的目的和用途 （三）工序分析的表示方法 成衣品質(zhì)控制 （一）成衣品質(zhì)控制程序 （二）成衣品質(zhì)控制內(nèi)容 （三）成品質(zhì)量檢查步驟 3/2/2023 5 一、服裝生產(chǎn)工程的組成 成衣工藝加工是要根據(jù)不同品種 、 款式和要求制定出它特定的加工手段和生產(chǎn)工序 。 服裝生產(chǎn)工程大致有以下幾個(gè)生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)組成 。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 作為生產(chǎn)前的一項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ， 要對(duì)生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需要的面料 、 輔料 、 縫線等材料進(jìn)行選擇配用 ， 作出預(yù)算 ， 同時(shí)對(duì)各種材料進(jìn)行必要的物理 、 化學(xué)檢驗(yàn)及測(cè)試 ， 包括材料的預(yù)縮和整理 、 樣品的試制等項(xiàng)工作 ， 保證其投產(chǎn)的可行性 。 裁剪工藝 一般來(lái)說(shuō) ， 裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序 ， 它的主要內(nèi)容是把面料 、 里料 、 襯料及其它材料按劃樣要求裁切成衣片 ， 包括排料 、 輔料 、 算料 、 坯布疵點(diǎn)的借裁 、 套裁 、 劃樣 、剪切 、 驗(yàn)片等 。 3/2/2023 6 縫制工藝 縫制是整個(gè)加工過(guò)程中技術(shù)較復(fù)雜 、 也較為重要的成衣加工工序 。 它是按不同的服裝材料 、 不同的款式要求 ， 通過(guò)科學(xué)的縫合 ， 把衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過(guò)程 。 熨燙塑形工藝 熨燙塑形是將成品或者半成品 ， 通過(guò)施加一定的溫度 、 濕度 、 壓力 、 時(shí)間等條件的操作工藝 ， 使織物按照要求改變其經(jīng)緯密度及衣片外形 ， 進(jìn)一步改善服裝立體外形 。 它包括衣片歸縮 ， 拉伸塑形和手工機(jī)械進(jìn)行熨燙的加工工藝方法 、 定形技術(shù)要求等內(nèi)容 。 成品品質(zhì)控制 使產(chǎn)品達(dá)到計(jì)劃質(zhì)量與目標(biāo)質(zhì)量相統(tǒng)一的控制措施它是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)加工過(guò)程中得到保證的一項(xiàng)十分必要的措施和手段，是研究特定產(chǎn)品在加工過(guò)程中必須和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，并研究制定必要的質(zhì)量檢驗(yàn)措施。 3/2/2023 7 后整理 包括包裝 、 儲(chǔ)運(yùn)等內(nèi)容 ， 是整個(gè)生產(chǎn)工程中的最后一道工序 ， 也稱后處理工程 。 它必須根據(jù)不同的材料 、 款式和特定的要求采取不同的折疊和整理形式；同時(shí)研究不同產(chǎn)品所選用的包裝 、 儲(chǔ)運(yùn)方法 ， 還需要考慮在儲(chǔ)藏和運(yùn)輸過(guò)程中可能發(fā)生的對(duì)產(chǎn)品造成的損壞和質(zhì)量影響 ， 以保證產(chǎn)品的外觀效果及內(nèi)在質(zhì)量 。 生產(chǎn)技術(shù)文件的制訂 包括總體設(shè)計(jì) 、 商品計(jì)劃 、 款式技術(shù)說(shuō)明書 、 成品規(guī)格表 、 加工工藝流程圖 、 生產(chǎn)流水線工程設(shè)置 、 工藝卡 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 標(biāo)準(zhǔn)系列樣板和產(chǎn)品樣品等技術(shù)資料和文件 。 生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì) 根據(jù)不同的生產(chǎn)方式及品種方向 ， 選擇和決定生產(chǎn)的作業(yè)方式 ， 并編制工藝規(guī)程和工序 ， 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小設(shè)計(jì)出場(chǎng)地 、 人員 、 配備和選擇生產(chǎn)設(shè)備 ， 要求能形成高效率 、 高質(zhì)量的最佳配置形式 。 3/2/2023 8 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 材料的準(zhǔn)備 一、材料的耗用預(yù)算 在材料的準(zhǔn)備工作中，除了考慮選擇品種和規(guī)格外，還需要考慮材料的數(shù)量。而在考慮數(shù)量時(shí)，必須首先在計(jì)劃用料的基礎(chǔ)上考慮其他影響數(shù)量的諸因素，隨后作出適當(dāng)?shù)念A(yù)算。 自然回縮的損耗 面料、里料和輔料在生產(chǎn)廠后處理時(shí)經(jīng)拉伸以及成包時(shí)受壓縮，有可能在經(jīng)干燥處理后，有回縮或伸長(zhǎng)的情況，所以從開(kāi)包發(fā)料起到輔料前會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)度和幅寬的自然回縮或伸長(zhǎng)，從而出現(xiàn)數(shù)量上的缺濫。這種缺濫必須在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放 縮水率的損耗 面、里 、輔料縮水率較大者，必須在裁剪前進(jìn)行預(yù)縮處理。這種情況引起的短缺，屬于縮水損耗。這種損耗也應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)用料的基礎(chǔ)上加放。加放的數(shù)據(jù)可在不同的材料縮水率的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算。 3/2/2023 9 縮水損耗長(zhǎng)度 縮水損耗率＝ 縮水前布的長(zhǎng)度 * 100% 織疵的損耗 各種材料由等級(jí)決定材料內(nèi)部的殘疵情況，所以，等級(jí)越低的材料織疵就越多，這就直接影響成衣坯布的制成率。在材料預(yù)算時(shí)，必須考慮到這一因素。 段料的損耗 段料的損耗也稱段耗。這是指凈坯布經(jīng)過(guò)鋪料后，由于斷料所產(chǎn)生的損耗。段耗的原因主要有以下幾個(gè)方面： 1）機(jī)頭布：織布過(guò)程中機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行時(shí)織成的布段，常產(chǎn)生形變。 2）不夠成品段長(zhǎng)又不能裁制獨(dú)件產(chǎn)品的余料。 3）在斷料時(shí)因裁剪技術(shù)不熟練，落料不齊而使用料增加的部分。 3/2/2023 10 4）更改成品規(guī)格或裁制附件所剩余的布料。 5）坯布中的殘疵由于無(wú)法例殘借裁的斷料或廢品衣片。 在材料準(zhǔn)備中的預(yù)算，主要考慮的是前三個(gè)因素。 殘疵產(chǎn)品的損耗 在成衣生產(chǎn)過(guò)程中，由于產(chǎn)品的難度、工人技術(shù)熟練程度及工序中的事故等原因，使產(chǎn)品造成殘、疵品或報(bào)廢等損失。這種情況也應(yīng)在材料預(yù)算中加以適當(dāng)考慮。 特殊面料的正常損耗 面料由于布紋、圖案、組織對(duì)用料影響的特殊情況，應(yīng)適當(dāng)給予加放。如：一般倒順的絨毛類面料應(yīng)加放 7cm，格子料加放 1格 ,倒順格加放兩格，倒順花加 7cm等（以上按件為單位加放）。 3/2/2023 11 以上各類因素的損耗，應(yīng)該在定額用料（即標(biāo)準(zhǔn)用料）的基礎(chǔ)上加以估算。估算的方法應(yīng)視產(chǎn)品具體情況的不同而各異。 二、材料的檢驗(yàn)與測(cè)試 檢驗(yàn)、測(cè)試的目的 成衣生產(chǎn)在投料前，必須對(duì)使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和物理、化學(xué)性能的測(cè)試。其目的是為了掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，以便在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。 測(cè)試內(nèi)容有數(shù)量復(fù)核、疵病檢驗(yàn)、伸縮率測(cè)試、縫縮率測(cè)試、色牢度測(cè)試、耐熱度測(cè)試等。 數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn) 1）規(guī)格數(shù)量的復(fù)核 對(duì)原材料進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量的復(fù)核 ,是投產(chǎn)前的一項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作。這一工序一般在原料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，也有在裁剪車間進(jìn)行的。規(guī)格、數(shù)量的復(fù)核，主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 3/2/2023 12 首先要檢查出廠標(biāo)簽上的品名、色澤、數(shù)量及兩頭印章、標(biāo)記是否完整，并按單子逐一核對(duì)，做好記錄。 筒卷包裝材料，一般應(yīng)該在量布機(jī)上復(fù)核；折疊包裝的材料，應(yīng)先量折疊的長(zhǎng)度是否正確。 有一些按重量計(jì)算的原材料（如針織類面料）同時(shí)應(yīng)該過(guò)秤復(fù)核，并按面料的平方面積重量（ g/cm2）計(jì)算其數(shù)量是否正確。 首先核對(duì)品名、色澤、規(guī)格數(shù)量等與實(shí)際是否相符。如物件較小、數(shù)量較大的物品，如紐扣、褲鉤、商標(biāo)等小物件，可按小包裝計(jì)數(shù)，并拆包抽驗(yàn)數(shù)量與質(zhì)量是否與要求相符。 配套用的材料，要核對(duì)其規(guī)格、色澤和數(shù)量是否有短缺、差錯(cuò)情況，以便及時(shí)糾正。 3/2/2023 13 病疵檢驗(yàn) 此工序又稱驗(yàn)料。一般是指對(duì)紡織品材料的檢驗(yàn)，主要任務(wù)是檢查原料中的疵病（織造疵點(diǎn)，染整疵點(diǎn)、印花疵點(diǎn)等）。在逐匹進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)的位置，要做出明顯記號(hào)，以便在鋪料劃樣時(shí)合理使用。 、緯斜的檢驗(yàn) 在檢驗(yàn)疵點(diǎn)的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行色差與緯斜的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)色差時(shí)將坯布左右兩邊的顏色相對(duì)比，同時(shí)也和門幅中間的顏色相對(duì)比。相隔 10cm料，應(yīng)進(jìn)行一次這樣的對(duì)比；整坯布驗(yàn)完后還要進(jìn)行布的頭、尾、中三段的色差比較。 材料的性能測(cè)試 1）伸縮率測(cè)試 織物的伸縮率大小，主要決定于織物原料的特性及其加工過(guò)程的方法和處理手段。 自然伸縮率是指織物沒(méi)有任何人為作用和影響， 3/2/2023 14 在自然狀態(tài)下受到空氣水分、溫度及內(nèi)應(yīng)力的影響所產(chǎn)生的伸縮變化。 、熱收縮率 在成衣加工工藝中，常用水浸、噴水、干燙、濕燙等方法對(duì)織物進(jìn)行加工處理。由于受到外部這些因素的作用而使織物產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，其收縮量同未處理前的尺寸之比稱為濕熱收縮率。 由于加工工藝流程的不同，各種紡織品的收縮率也不一樣。下面所列各表是一些主要紡織品在不同工藝條件下的收縮率，供選用時(shí)參考。 3/2/2023 15 毛 織 物 噴 水 或 蓋 濕 布 熨 燙 收 縮 率 材 料 名 稱 收 縮 率 （ %） 經(jīng) 向 緯 向 精 紡 毛 織 物 ~ ~ 粗 紡 毛 織 物 ~1..2 ~1 毛 滌 混 紡 ~ ~ 其他化纖與毛混紡 ~1 ~1 3/2/2023 16 絲 、化 纖 織 物 干 熨 燙 收 縮 率 材 料 名 稱 收 縮 率 （ %） 經(jīng) 向 緯 向 金 玉 緞 ~1 —— 九 霞 緞 ~1 —— 留 香 皺 1~2 —— 富 春 紡 1~