噴涂、燒焊、機加檢驗培訓(已修改)
2025-05-22 13:05 本頁面
【正文】 噴涂、燒焊、機加檢驗培訓 第 2頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂類缺陷 1. 塵絲 : 噴涂后噴涂層面附著灰塵或點狀或絲狀異物 . 2. 堆油 (桔皮 ): 噴涂不均勻?qū)е戮植繃娡繉舆^厚 . 3. 少油 (粉 ): 應噴涂位置噴涂層太薄可見基材 . 4. 磨傷 : 由于砂紙?zhí)只蚱渌参锬ゲ吝^產(chǎn)品表面后 ,噴涂面不能掩蓋仍可見擦印 . 5. 起泡 : 噴涂層太厚等其它原因 ,造成噴涂層烘烤后起小泡 . 6. 漏噴 : 應噴涂位置無噴涂層 . 7. 灑點不良 : 灑點稀密程度與客戶認可或簽定樣板不同或不認可 . 8. 針孔 : 噴涂層表面可見針眼狀小孔 . 9. 劃痕 : 噴涂后噴涂層面的劃痕 . 10. 污漬 : 噴涂面沾染它色污跡烘烤后不能除去 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過高或時間太長 ,產(chǎn)品變色 . 12. 脫油 (粉 ): 噴涂層附著力不夠 ,用 3m膠紙可粘脫 第 3頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 絲印常見缺陷 1. 塵絲 : 絲印后涂膜附著灰塵或點狀或絲狀異物 . 2. 模糊 /斷線 : 絲印不良致使線或字模糊不清 ,粗細不勻或字線局部斷裂 . 3. 少油 : 由于絲印位置絲印太薄露底色 . 4. 漏印 : 絲印位置局部未絲印到 . 5. 漏油 : 由于網(wǎng)壞 ,絲印油滲透到產(chǎn)品過爐后不能除去 . 6. 絲印厚薄不均勻 : 由于絲印操作不當 ,造成點或線或圖案之絲印層厚薄不均勻 . 7. 錯位 : 由于絲印位置未較準 ,絲印偏移 . 8. 脫油 : 絲印層附著力不夠而脫落 (用 3m膠紙可粘脫 ) 9. 針孔 : 涂膜表面可見針眼狀小孔 . 10. 擦傷 /劃痕 /污漬 : 絲印后涂面的擦傷 /劃痕 /污漬 . 11. 變色 : 由于焗爐溫度過高或過爐時間太長 ,產(chǎn)生變色 第 4頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 照明和觀察條件 產(chǎn)品之需檢驗表面相對檢驗者目視方向大約 45度角 ,良好光線 ,表面等級檢驗時間距離照明條件見下表 : 外觀等級 需檢驗之表面與眼距離 光源強度 觀察時間 A 30 0M M 良好光線 1 0 秒 B 50 0M M 良好光線 1 0 秒 C 一臂遠 良好光線 1 0 秒第 5頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 噴涂檢驗標準 (一 ) 噴涂類 : 1. 用色差儀側(cè)出產(chǎn)品與標準色板 (或客板 )的顏色差別 ΔE值 , ΔE值必須小于 (客戶有特別要求除外 ),否則判定為 A類缺陷 2. 用棉球或棉布沾酒精在產(chǎn)品表面來回擦 ,產(chǎn)品表面不得出現(xiàn)明顯的變色或掉漆 ,否則即判定為 A類缺陷 . 3. 補漆顏色與本色基本一致 ,補漆 A表面及 B表面在每平方米范圍內(nèi)不可超過 2處 ,每處小于 2(mm)2否則判為 A類缺陷 ,在 C表面不可超過 5處 ,每處小于 3(mm)2,否則定為 A類缺陷 : 噴油 :15um70um。 噴粉 : A類缺陷 第 6頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 缺陷名稱 塵絲 堆油 桔皮 少油 少粉 磨傷 脫油 脫粉 起泡 針孔 灑點不良 污漬劃痕凹坑 變色 A表面 A ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ B C B表面 A ˇ ˇ ˇ B ˇ ˇ ˇ ˇ C C表面 A ˇ ˇ B C ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ 噴涂檢驗標準 (二 ) 第 7頁 偉創(chuàng)力通訊設備 (深圳 )有限公司培訓資料Flextronics Corporate Presentation 絲印類 : 1. 絲印顏色的檢驗采用目測 ,目測結(jié)果必須為絲印顏色與標準色板無明顯差別 ,否則即判為 A類缺陷 ,絲印字體不得出現(xiàn)明顯腿色或絲印字體被擦掉現(xiàn)象 ,否則即為 A類缺陷 (客戶有要求時才做 ): 在 1平方厘米上加 500克重物 ,將四張線網(wǎng)作成任意板放在絲網(wǎng)漏印面上磨 500次 ,絲
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