【正文】 品管七大手法品管七大手法QC 7 TOOLS 制作：康建平歡迎參加歡迎參加培訓(xùn)課程 第一章 QC統(tǒng)計(jì)手法概述一、前 言 品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費(fèi)者之需求導(dǎo)向，掌握消費(fèi)者及其所要求，利用公司之技術(shù)能力促使產(chǎn)品價(jià)廉物美、安全無虞、準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn)。 因此，公司每位員工須在自己的崗位，應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會(huì)之要求，其管理方法（手段）為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)之手法或觀念。 統(tǒng)計(jì)是采取 [根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)發(fā)言 ]的管理方法，除了客觀判斷事實(shí)外，亦應(yīng)具有相當(dāng)合理的說服力。而在 QC活動(dòng)中所采取的統(tǒng)計(jì)手法，均極為簡(jiǎn)易，即一般所謂的 “QC 七大手法 ” 。二、管理循環(huán) 目前產(chǎn)業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場(chǎng)，都非常重視管理，也經(jīng)常在強(qiáng)調(diào)管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準(zhǔn)的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計(jì)方法三者相輔相成，三者相互連貫運(yùn)用，方能在整體上發(fā)揮效果。 所謂管理，是指按照預(yù)定計(jì)劃，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施，然后查核實(shí)施的結(jié)果對(duì)目標(biāo)達(dá)成之處置。簡(jiǎn)言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。 要確實(shí)做好管理，就必須讓 [管理循環(huán) ]運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，此循環(huán)是不斷重復(fù)計(jì)劃(Plan)、實(shí)施 (Do)、查核 (Check)、處置 (Action)等四種活動(dòng)。 PDCA循環(huán)的具體步驟是： 1. 決定目標(biāo) (P)， 2. 決定達(dá)成目標(biāo)的方法 (P)， 3. 教育訓(xùn)練 (D)， 4. 實(shí)施 (D)， 5. 查核實(shí)施結(jié)果 (C)， 6. 對(duì)異?，F(xiàn)實(shí)采取處置（ A）。持續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為 [盤狀上升（ Spiral up） ]。 所謂改善，就是要打破現(xiàn)狀。亦即為一種改變目前的作業(yè)方法，使效果更好的活動(dòng)。改善活動(dòng)通常需要一段時(shí)間，較長(zhǎng)期地做解析、研究、下對(duì)策、確認(rèn)效果的工作，才能達(dá)成改善的目標(biāo)。改善活動(dòng)的具體步驟是： 1. 問題點(diǎn)的把握， 2. 對(duì)問題點(diǎn)的現(xiàn)狀分析， 3. 改善對(duì)策實(shí)施， 4. 實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)， 5. 標(biāo)準(zhǔn)化。 憑經(jīng)驗(yàn)去決定問題點(diǎn)，不易掌握重點(diǎn)，應(yīng)利用統(tǒng)計(jì)方法來解析，通常把握問題點(diǎn)常用柏拉圖或直方圖。而要掌握產(chǎn)生問題的真正要因，一般采用管制圖、查檢表、散布圖、層別法等統(tǒng)計(jì)方法。至于對(duì)策實(shí)施，則要利用各種統(tǒng)計(jì)方法，并與固有技術(shù)結(jié)合。實(shí)施結(jié)果的確認(rèn)，一般是應(yīng)用推移圖、柏拉圖等，而對(duì)于有效果的對(duì)策應(yīng)將之標(biāo)準(zhǔn)化，并納入日常管理，使管理之水準(zhǔn)提高。進(jìn)行改善活動(dòng)之后，一定要維持效果，如此才能再一步的改善，也才可以提高工作之質(zhì)。 全部部門 (竣工 )采取修正處置營(yíng)業(yè)營(yíng)業(yè)售后服務(wù)制品移交客戶(移交 )處 置 A 計(jì) 劃 P企劃 營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)掌握業(yè)主之需求 ,而擬定企劃 .考慮公司之固有技術(shù)與環(huán)境條件等 ,實(shí)施設(shè)計(jì) ,正確地狀業(yè)主之需求具體化業(yè) . 實(shí)施D評(píng) 估 C依據(jù)管理計(jì)劃查核管理點(diǎn) ,采取修正處置 .現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)品質(zhì)管制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù) 依照施工計(jì)劃構(gòu)筑合乎客戶 (業(yè)主 )需求之制品確保人員確機(jī)保械使、用設(shè) 計(jì)確保使用材料契約內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)條件施工機(jī)械之調(diào)合而決定施工計(jì)劃人事 勞務(wù) 機(jī) 械材 料全部 部門圖：管理循環(huán)Q 品質(zhì)C 成本D 交期S 安全M 士氣利益公司內(nèi)部情報(bào)調(diào) 查營(yíng)運(yùn)資金固有技術(shù)人 才材 料機(jī)械設(shè)備PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲(chǔ)存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（ 1）決定目標(biāo)（ 2）決定目標(biāo)達(dá)成之方法（ 3）決定目標(biāo)達(dá)成時(shí)之評(píng)估基準(zhǔn)1層次提高前循環(huán)重點(diǎn)管理5W1HDO（實(shí)施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計(jì)劃）ACTION（處理）2 按計(jì)劃實(shí)施 — 維持管理 日常管理 管 理原因之追求對(duì) 策效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化QC改善步驟偏差不能容許時(shí)采取處置。首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán)。3 以 1 之（ 3）所定之評(píng)估基準(zhǔn)查核實(shí)施之結(jié)果[目標(biāo) — 實(shí)施結(jié)果 = + 差 ] 對(duì)自己現(xiàn)場(chǎng)的工作的品質(zhì)、業(yè)務(wù)的品質(zhì)、制品的品質(zhì)、服務(wù)的品質(zhì) …… 等，都能做最有效的改善，同時(shí)對(duì)有關(guān)的質(zhì)量、成本能以最經(jīng)濟(jì)有效的方法達(dá)到最佳效果的管理者，才是成功的管理者；而其除了具備固有法管理（經(jīng)驗(yàn)、直覺、膽識(shí)）的條件之外，尚需有能運(yùn)用 QC手法的能力。將此兩者有效結(jié)合，活用到自己的工作現(xiàn)場(chǎng)，與自己的日常業(yè)務(wù)完全結(jié)合在一起，才能進(jìn)行有實(shí)效的管理與改善。質(zhì)的提升維持維持改善時(shí)間QC改善步驟與 QC手法之配合使用情形如下圖：掌握現(xiàn)狀 實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化三、 QC七大手法淺說 QC七大手法之使用情形，可歸納如下： 1. 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)發(fā)言 —— 圖表 (Graph)、查 檢表 (Check List)、 散布圖 (Scatter Diagram)。 2. 整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之 問題 —— 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。 3. 凡事物不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了 解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異 性來考慮 —— 直方圖 (Histogram)、管制圖 (Control Chart)。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之 來龍去脈，考慮適當(dāng)分層 —— 層別法 (Stratification)。 5. 并非對(duì)所有原因采取處置，而是先從影響 較大的 2~3項(xiàng)采取措施，即所謂管理重點(diǎn) —— 柏拉圖 (Pareto Diagram)。柏拉圖 散布圖 直方圖 查 檢 表 1 2 3 4 5A // / /B / //// / //C / // ///D // // /管 制 圖XR問題點(diǎn)原因與結(jié)果之關(guān)系解 析掌握現(xiàn)狀步驟 1步驟 2步驟 3特性要因圖 XR效果確認(rèn)采取對(duì)策標(biāo) 準(zhǔn) 化管 理殘留問題步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7層別 相關(guān) 管制圖圖表 (推移圖 )改善前改善后改善后改善前時(shí)間柏拉圖XR管制圖1 2 3 4 5 6+3+2 / /+1 // / / / //0 / //// // /// // ///1 / / //23查 檢 表圖： QC改善步驟與 QC手法何謂統(tǒng)計(jì)手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說話2 考慮層別3 重點(diǎn)管理以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。 簡(jiǎn)單的說，這些手法是要 [以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物 ]，確實(shí)做好所謂的 [三現(xiàn)主義 ]；同時(shí)，也藉由改善的手法與教育，做到 [不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品 ]的品質(zhì) [三不政策 ]。四、從 ISO談統(tǒng)計(jì)技術(shù) ISO 9000自 1987年公布實(shí)施以來，迄今 (2023)14年，申請(qǐng) ISO品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證，已是世界潮流；能取得認(rèn)證者，無疑是取得了 “ 品質(zhì)身份 ” 。 在 ISO 9000品質(zhì)系統(tǒng)中，也相當(dāng)重視統(tǒng)計(jì)技術(shù)，于 ISO 9001 ，特別規(guī)定應(yīng)將各項(xiàng)品質(zhì)改善用統(tǒng)計(jì)的手法來分析，對(duì)于各項(xiàng)的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如何運(yùn)用在矯正措施？如何運(yùn)用在品質(zhì)改善？以往談到統(tǒng)計(jì)技術(shù)，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場(chǎng)主管的事，但是 ISO所談的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，不僅局限在 ON LINE QC，對(duì)于 OFF LINE QC更是其重點(diǎn)所在，對(duì)于以往均置身事外的研發(fā) /工程部門，都必須學(xué)習(xí)如何使用統(tǒng)計(jì)手法。 過去，僅拿幾張管制圖即可稱之為統(tǒng)計(jì)，亦將成為絕響；而對(duì)于統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用，才是 ISO述求的真正重點(diǎn)，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質(zhì)貢獻(xiàn)度占多少 %？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法來幫助決策，也是ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計(jì)，來降低失敗冒險(xiǎn)率，進(jìn)而提升決策品質(zhì)。 現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可應(yīng)用范圍除了制程及檢驗(yàn)結(jié)果外，一般尚可應(yīng)用于： （ A）市場(chǎng)分析、調(diào)查。 （ B）產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 （ C）可靠度規(guī)格：壽命 /耐用度之預(yù)測(cè)。 （ D）制程管制 /制程能力、探求。 （ E）品質(zhì)水準(zhǔn) /檢驗(yàn)計(jì)劃之決定。 （ F）數(shù)據(jù)分析 /功能評(píng)估 /缺點(diǎn)分析。 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計(jì)手法 /技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)外，尚應(yīng)用： （ A）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 /要因分析。 （ B）變異數(shù)分析 /回歸分析。 （ C）安全性評(píng)估 /風(fēng)險(xiǎn)分析。 （ D）顯著性檢定。 （ E）品質(zhì)管制圖表 /累積和管制圖、管 制圖。 （ F）統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)。 在今日 ISO旋風(fēng)雷厲風(fēng)行全球之際，各企業(yè)應(yīng)依據(jù)實(shí)際的情況，積極的在各階層全面實(shí)施 QC教育訓(xùn)練，提升品質(zhì)意識(shí)，熟用各種品質(zhì)手法 /技術(shù)，藉以提升系統(tǒng)的品質(zhì)，在今日 ISO洪流沖擊下，必將成為明日企業(yè)的佼佼者。 第二章 數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù) 據(jù)一、前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實(shí)工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是： 數(shù) 據(jù) = 事 實(shí) 而解決問題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng)。二、數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為：（ 1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒 的香醇。（ 2）定量數(shù)據(jù)： A 計(jì)量數(shù)據(jù)：以重要、時(shí)間、含量、長(zhǎng) 度等可以量測(cè)而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計(jì)量值。 B 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等使用 點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計(jì) 數(shù)值。2 依來源可分為：（ 1）原物料及制品市場(chǎng)數(shù)據(jù)：來自原料、物 料及制品市場(chǎng)，搜集相關(guān)回饋之?dāng)?shù)據(jù)， 以作為設(shè)計(jì)品質(zhì)，訂定采購(gòu)及銷售策 略者謂之。（ 2）制程數(shù)據(jù)：在產(chǎn)品制造過程中，作為判 斷制程是否穩(wěn)定，產(chǎn)品是否良好，將制 程中所搜集的半成品、成品予以量測(cè)所 得的數(shù)據(jù)者謂之。（ 3）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：為獲悉采購(gòu)進(jìn)來的原物料， 是否符合公司用途；制程中之半成品為 確保本工程之品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成 品于入庫(kù)前或銷售時(shí)，能符合客戶需求， 不致將不良品流出或減至最低者，而施 行檢驗(yàn)得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。3 依時(shí)間先后可分為：（ 1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng) 濟(jì)技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、 檢定、變異數(shù)分析 …… 等統(tǒng)計(jì)手法，當(dāng)可獲 致極有用之情報(bào)。（ 2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，并不完 全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時(shí)搜集 數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或?qū)觿e，而 用于檢討或其它用途者謂之。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項(xiàng)數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條 件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或