精益生產(chǎn)精髓121212(已修改)
2025-01-29 11:49 本頁(yè)面
【正文】 精益生產(chǎn)精髓 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn) 第一章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 第四章 生產(chǎn)線平衡 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 第一章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流 一、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的 制造產(chǎn)品？ 制造利潤(rùn)？ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)運(yùn)行的 頭等大事?。?！ 二、利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的 獲得利潤(rùn)的兩大手法： 手法 1： 降低成本 手法 2： 增加營(yíng)業(yè)額 通過(guò)改善消除浪費(fèi) 提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn) 三、價(jià)值流程圖 ( VSM ) 信息流 實(shí)物流 某公司從接單到交貨的價(jià)值流程分析 作業(yè)：請(qǐng)將你們某個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行 VSM 分析。 河流與水庫(kù) 在生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。 物流 物留 精益思想告訴我們 ? 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) ? 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) （ 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí) ） 售價(jià) — 成本 =利潤(rùn) （ 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí) ） 售價(jià) — 利潤(rùn) =成本 （ 精益思想 TPS） 精益思想告訴我們 ? 如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn) ? 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ? (高投資、高風(fēng)險(xiǎn) ) ? 提高價(jià)格 ? （破壞市場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)力） ? 降低成本 ? （無(wú)需投資、回報(bào)豐厚） 成本降低 10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 精益思想告訴我們 ? 成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境） ? 成本取決于制造的方法 豐田生產(chǎn)方式的特征徹底消除浪費(fèi)四、增值和浪費(fèi)的概念 ?站在客戶(hù)的立場(chǎng)上，有四種增值的工作： 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西。 任何非必需的東西！ 五、工廠中的七大浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 2 、等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4 、加工過(guò)程中的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 生產(chǎn)多于所需、 快于所需。 等待的浪費(fèi) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程中的浪費(fèi) 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的過(guò)程。 動(dòng)作的浪費(fèi) 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作。 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 為了滿(mǎn)足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工。 庫(kù)存浪費(fèi) 任何超過(guò)生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫(kù)存是百害之首 庫(kù)存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場(chǎng)地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫(kù)的搬運(yùn) ? 除銹等工作浪費(fèi) ? 長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問(wèn)題：完全掩蓋了工廠里的問(wèn)題。 湖水巖石 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 交貨問(wèn)題 質(zhì)量問(wèn)題 效率問(wèn)題 維修問(wèn)題 庫(kù)存水平 案例分析：哪些工作使這個(gè)“彈簧”增值了？ 第二章 精益生產(chǎn)方式概要 何為精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP），又稱(chēng)精 良生產(chǎn) ， 其中 “ 精 ” 表示精良 、 精確 、 精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消 滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)的靈魂是“永無(wú)止境的改善”。 起源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車(chē)公司，而在 80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器 。 精益生產(chǎn)的起源 ? 大面積的傳播開(kāi)始于 1990年《 改變世界的機(jī)器 》 的出版。1985年，美國(guó)麻省工學(xué)院組織了 53位專(zhuān)家學(xué)者用 5年的時(shí)間對(duì) 14個(gè)國(guó)家的近 90個(gè)汽車(chē)裝配廠進(jìn)行了實(shí)地考察，寫(xiě)成這本書(shū)， 書(shū)中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn) 方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： —— 減至 1/2； ——減至 1/2 或 2/3； ——減至 1/10 ； ——減至 1/2； —
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1