擠出成型工藝與擠出模設(shè)計(jì)方案(已修改)
2025-01-24 13:52 本頁(yè)面
【正文】 高等教育出版社 高等教育電子音像出版社 第 15章 擠出成型工藝與擠出模設(shè)計(jì) 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)電子教案 擠出成型工藝 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 擠出模與擠出機(jī) 第 15章 擠出成型工藝與擠出模設(shè)計(jì) 管材擠出機(jī)頭 異型材擠出機(jī)頭 電線電纜擠出機(jī)頭 片材擠出機(jī)頭 擠出成型工藝 擠出成型原理及特點(diǎn) 擠出成型工藝 擠出成型工藝過(guò)程 熱塑性塑料的擠出成型工藝過(guò)程可分為三個(gè)階段。 第一階段是塑料原料的塑化。 第二階段是成型。 第三階段是定型。 1. 原料的準(zhǔn)備 2. 擠出成型 3. 塑件的定型與冷卻 4. 塑件的牽引、卷取和切割 擠出成型工藝 擠出成型工藝參數(shù) 1. 溫度 擠出成型工藝 擠出成型工藝參數(shù) 1. 溫度 2. 壓力 3. 擠出速度 擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度，它表征著擠出機(jī)生產(chǎn)能力的高低。 4. 牽引速度 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 擠出模的結(jié)構(gòu)組成 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 1. 機(jī)頭 以管材擠出成型機(jī)頭為例，介紹機(jī)頭組成： ① 口模 ② 芯棒 ③ 過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板 ④ 分流器和分流支架 ⑤ 機(jī)頭體 ⑥ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ⑦ 調(diào)節(jié)螺釘 2. 定型裝置 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 擠出機(jī)頭的分類(lèi) 按塑料制件形狀分類(lèi) 按塑件出口方向分類(lèi) 按熔體所受壓力不同分類(lèi) 管機(jī)頭（管材） 棒機(jī)頭（棒材） 直通機(jī)頭 角式機(jī)頭 低壓機(jī)頭，熔體受壓小于 4 MPa 高壓機(jī)頭，熔體受壓大于 10 MPa 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 2） 過(guò)濾板和過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置 （ 3） 機(jī)頭內(nèi)的流道應(yīng)呈光滑的流線型 （ 4） 機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)置一定的壓縮區(qū) （ 5） 正確設(shè)計(jì)口模的形狀和尺寸 （ 6）機(jī)頭內(nèi)要有調(diào)節(jié)裝置 擠出模的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi) 機(jī)頭材料的選擇 機(jī)頭的結(jié)構(gòu)可分為兩部分：成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件。 （１） 成型零部件 直接與塑料接觸，成型塑件的內(nèi)外表面。 常使用鎳鉻鋼、不銹鋼、工具鋼 對(duì)于非不銹鋼材料，還要進(jìn)行淬火及表面拋光處理后的鍍鉻處理，硬度可達(dá) 60 ～ 64 ＨＲＣ，表面鍍層厚度為 ～ mm。 （２） 結(jié)構(gòu)零部件 結(jié)構(gòu)零部件起支承作用，選用一般鋼材即可。 擠出模與擠出機(jī) 擠出機(jī)的分類(lèi) 按螺桿數(shù)目可分為單頭螺桿擠出機(jī)和雙頭螺桿擠出機(jī) 擠出模與擠出機(jī) 擠出機(jī)的分類(lèi) ? 按擠出機(jī)中是否有螺桿存在可分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī) ? 按螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可分為普通型擠出機(jī)（轉(zhuǎn)速在 100 r／ min 以下）、高速擠出機(jī)（轉(zhuǎn)速為 100～300 r／ min ）和超高速擠出機(jī)（轉(zhuǎn)速為 300～ 1500 r／ mi
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