擠出成型工藝與擠出模設計方案(已修改)
2025-01-24 13:52 本頁面
【正文】 高等教育出版社 高等教育電子音像出版社 第 15章 擠出成型工藝與擠出模設計 塑料成型工藝與模具設計電子教案 擠出成型工藝 擠出模的結構組成及分類 擠出模與擠出機 第 15章 擠出成型工藝與擠出模設計 管材擠出機頭 異型材擠出機頭 電線電纜擠出機頭 片材擠出機頭 擠出成型工藝 擠出成型原理及特點 擠出成型工藝 擠出成型工藝過程 熱塑性塑料的擠出成型工藝過程可分為三個階段。 第一階段是塑料原料的塑化。 第二階段是成型。 第三階段是定型。 1. 原料的準備 2. 擠出成型 3. 塑件的定型與冷卻 4. 塑件的牽引、卷取和切割 擠出成型工藝 擠出成型工藝參數(shù) 1. 溫度 擠出成型工藝 擠出成型工藝參數(shù) 1. 溫度 2. 壓力 3. 擠出速度 擠出速度是指單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度，它表征著擠出機生產(chǎn)能力的高低。 4. 牽引速度 擠出模的結構組成及分類 擠出模的結構組成 擠出模的結構組成及分類 1. 機頭 以管材擠出成型機頭為例，介紹機頭組成： ① 口模 ② 芯棒 ③ 過濾網(wǎng)和過濾板 ④ 分流器和分流支架 ⑤ 機頭體 ⑥ 溫度調節(jié)系統(tǒng) ⑦ 調節(jié)螺釘 2. 定型裝置 擠出模的結構組成及分類 擠出機頭的分類 按塑料制件形狀分類 按塑件出口方向分類 按熔體所受壓力不同分類 管機頭（管材） 棒機頭（棒材） 直通機頭 角式機頭 低壓機頭，熔體受壓小于 4 MPa 高壓機頭，熔體受壓大于 10 MPa 擠出模的結構組成及分類 擠出機頭的設計原則 （ 1） 塑件的結構工藝性分析 （ 2） 過濾板和過濾網(wǎng)的設置 （ 3） 機頭內(nèi)的流道應呈光滑的流線型 （ 4） 機頭內(nèi)應設置一定的壓縮區(qū) （ 5） 正確設計口模的形狀和尺寸 （ 6）機頭內(nèi)要有調節(jié)裝置 擠出模的結構組成及分類 機頭材料的選擇 機頭的結構可分為兩部分：成型零部件和結構零部件。 （１） 成型零部件 直接與塑料接觸，成型塑件的內(nèi)外表面。 常使用鎳鉻鋼、不銹鋼、工具鋼 對于非不銹鋼材料，還要進行淬火及表面拋光處理后的鍍鉻處理，硬度可達 60 ～ 64 ＨＲＣ，表面鍍層厚度為 ～ mm。 （２） 結構零部件 結構零部件起支承作用，選用一般鋼材即可。 擠出模與擠出機 擠出機的分類 按螺桿數(shù)目可分為單頭螺桿擠出機和雙頭螺桿擠出機 擠出模與擠出機 擠出機的分類 ? 按擠出機中是否有螺桿存在可分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機 ? 按螺桿的轉動速度可分為普通型擠出機（轉速在 100 r／ min 以下）、高速擠出機（轉速為 100～300 r／ min ）和超高速擠出機（轉速為 300～ 1500 r／ mi
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1