ipqc培訓(xùn)資料1(已修改)
2025-01-17 23:32 本頁面
【正文】 IPQC制程培訓(xùn) xxx 20231120 目錄 ? 品管組織架構(gòu) ? 品質(zhì)這定義及意義 ? 如何品質(zhì)管理 ? 基材代碼說明及分解 ? IPQC職責(zé)的定義 ? 各制程的技能培訓(xùn)。 品管組織架構(gòu) ? 1）品管 ? QA 品質(zhì)稽核 （保證） QE 品質(zhì)工程 ? 2）品檢 ? IQC 進(jìn)料檢驗(yàn) IPQC 制程檢驗(yàn) IPQA流程稽查 ? FQC 成品檢驗(yàn) OQC 出貨檢驗(yàn) MRB材料重審小組 ? AQL 抽樣水準(zhǔn)（驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的 [縮寫） 工標(biāo)；工業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn) ? APQP 質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（ QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系） ? 3）檢驗(yàn)與驗(yàn)證的說明 ? 檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價(jià)。 ? 驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 品質(zhì)的定義及意義： ? A、品質(zhì)的定義： ? 以適當(dāng)?shù)某杀?，生產(chǎn)符合規(guī)格要求的產(chǎn)品，并在交期內(nèi)適量、安全的送往客戶手中。 ? B、品質(zhì)的意義： ? 品質(zhì)是企業(yè)致勝的有利武器，乃是企業(yè)建立竟?fàn)巸?yōu)勢的關(guān)鍵性因素；因之也引導(dǎo)著企業(yè)，并動員全體員工。 ? 不斷地訓(xùn)練，不斷地改善，朝追求品質(zhì)的目標(biāo)邁進(jìn) ? 品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)。 ? 減少浪費(fèi)，降低成本，增加利潤。 如何品質(zhì)管理 ? 重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化； ? 重視執(zhí)行； ? 重視分析； ? 重視不斷的改善； ? 重視教育訓(xùn)練； ? 改善循環(huán)與維持循環(huán)； ? 制訂企業(yè) —品質(zhì)月 —活動； ? 推行 5S運(yùn)動； ? 高層主管的重視。 基材代碼說明及分解： ? 一、代碼說明： ? H： 無鹵 W： 特殊列鹵 E：電解銅 R： 壓延銅 ? D：雙面銅 S： 單面銅 ? 二：代碼分解： ? XFHDR050513JT：雙面壓延銅： 1/2MIL+1/2OZ+13um=13+*2+13*2=74 ? XF：亞泰供應(yīng)商 ? H：無鹵 ? D：雙面 ? R：壓延 ? 05： 1/2milPI ? 05:1/2OZ銅 ? 13： 13mm膠 ? J：涂布基材廠家代碼 ? T：銅箔基材廠家代碼 ? 三、文字代碼說明： ? C： 電容 D： 二極管 R：電阻 IPQC的工作職責(zé)的定義： ? 一、工作內(nèi)容： ? 首件檢查、各類變更文件的跟蹤， 4M1E的巡查，發(fā)現(xiàn)異常的提出，異常改善后的跟蹤與驗(yàn)證。 ? 二、目的： ? 防止大批量不合格品的發(fā)生，避免不合格品的流入下工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。 鉆孔： 目的：通過鉆孔，使正、反面起到一個導(dǎo)通的作用。 一、操作規(guī)范 ： 工作前清潔光臺，并保持臺面清潔。 工作前戴好手套或指套，雙手對角拿板。 坐姿端正，身體與光臺離一個拳頭的距離。 檢查時(shí)，板與板、板與光臺不能磨擦，工作區(qū)域物品按標(biāo)示擺放整齊。 鉆孔前的資料確認(rèn)。 首件檢查：核對 MI資料（工單、版本、菲林等），檢查孔徑大?。ㄋ蛯?shí)驗(yàn)室測量）、外觀檢查，并確認(rèn)工單上工序的 檢查狀況。 發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)及時(shí)通知領(lǐng)班或主管。 做好工作相關(guān)表單的記錄及交接班記錄。 檢板 : a、產(chǎn)品正面向上平放光臺，打開底燈或上燈，取紅或黑菲林對板子核對是否有多孔、 少孔、偏移等。 b、對角拿板，與光臺呈 45度左右角，目視孔內(nèi)毛刺。 c、外觀檢查：壓傷、刮傷或擦花、披峰、氧化等不良。 ? 二、控制項(xiàng)目： 開料：物料規(guī)格、有效期、尺寸、板材厚度、裁切尺寸是否按 MI資 料相符。 包板張數(shù)、物料面向是否按工單要求執(zhí)行。 抽檢酚醛板清潔狀況。 鉆孔前的資料確認(rèn)，鉆針針徑用數(shù)顯卡尺抽測。 用紅或黑菲林核對是否有多孔、少孔、未鉆透、偏移等。 壓點(diǎn)、皺折不可在成型區(qū)內(nèi)。 三、不良項(xiàng)目及原因： 鉆反：加工時(shí)，材料包反方向，未按工單包板
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