特殊種子加工工藝及種子加工成套設(shè)備課件(已修改)
2025-01-17 21:58 本頁(yè)面
【正文】 第十部分 特殊加工工藝和設(shè)備 脫絨技術(shù)與設(shè)備（棉種加工） 化學(xué)脫絨 鹽酸脫絨 濃硫酸脫絨 稀硫酸脫絨 帶離心機(jī)過(guò)量式稀硫酸脫絨 不帶離心機(jī)計(jì)量式稀硫酸脫絨 泡沫酸脫絨 ? 稀硫酸脫絨工藝和泡沫酸脫絨工藝是目前常用的棉花種子脫絨工藝。 機(jī)械式脫絨（磨光）：利用種子與鋼刷的摩擦作用 磨掉短絨 ? 棉花種子加工基本原理 ? 棉種加工是以滅菌防病為目的發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)在已受到世界各主要產(chǎn)棉國(guó)重視。 ? 世界棉種加工技術(shù)大發(fā)展年代 j是 20世紀(jì) 60～ 70年代。十九世紀(jì)中后期，美國(guó)就已推出了無(wú)水鹽酸脫絨和濃硫酸脫絨兩項(xiàng)棉種加工技術(shù)，但并未得到有效推廣與應(yīng)用。直至 20世紀(jì) 60～ 70年代后，美國(guó)才在不同地區(qū)廣泛推廣應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了稀硫酸脫絨與泡沫酸脫絨技術(shù)。稀硫酸絨與泡沫酸脫絨技術(shù)隨之普遍推廣、應(yīng)用。 ? 在上世紀(jì) 80～ 90年代發(fā)展起來(lái)的機(jī)械式毛刷脫絨和摩擦脫絨技術(shù)，因加加工質(zhì)量不穩(wěn)定，技術(shù)不成熟，還未推廣應(yīng)用。 ? 稀硫酸脫絨工藝分為計(jì)量式和過(guò)量式兩種。過(guò)量式必須配備離心機(jī)，將大大增加設(shè)備投資 (進(jìn)口離心機(jī)價(jià)格約 25萬(wàn)美元，國(guó)產(chǎn) 25萬(wàn)元人民幣以上 )。脫絨時(shí)，將含短絨的棉種輸入酸反應(yīng)槽中，同時(shí)注入 8％～ 10％的稀硫酸。在反應(yīng)槽中邊浸泡邊攪拌，使棉種短絨全部浸上稀硫酸溶液。將浸泡后的棉種送人離心機(jī)中脫去多余的酸液，脫出的酸液回收、過(guò)濾后可重復(fù)使用。從離心機(jī)中出來(lái)的棉種輸入烘干機(jī)烘干。棉種在烘干機(jī)中隨著水分蒸發(fā)，稀硫酸不斷濃縮，棉絨逐步被水解碳化變脆。碳化短絨在烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中被摩擦脫落一部分。 2 ? 將此棉種再輸人摩擦機(jī)，使酸解碳化后的棉纖維與種皮分離。從摩擦機(jī)出來(lái)的棉種，經(jīng)氨氣中和掉表皮的剩余殘酸，送入精選系統(tǒng)精選、拌藥、包衣、包裝即可。由于現(xiàn)在適用于此工藝的離心機(jī)產(chǎn)量均在 3t／ h以上，而且價(jià)格較高。因此，從投資成本、社會(huì)供需及設(shè)備利用率上考慮，過(guò)量式稀硫酸脫絨工藝適用于棉種需要量大的市縣。 ? 計(jì)量式稀硫酸脫絨工藝省去了價(jià)格昂貴的離心機(jī)，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量受到限制，而且調(diào)整麻煩，脫絨質(zhì)量和設(shè)備處理能力不佳。我國(guó)引進(jìn)的此類生產(chǎn)線已被逐步改造、淘汰。在20世紀(jì) 80年代引進(jìn)的 6條不帶離心機(jī)的計(jì)量式稀硫酸生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)能力為 2t／ h，而實(shí)際生產(chǎn)能力僅為 O． 8～ 1． 2t／ h，現(xiàn)在這種生產(chǎn)線有 5條已改造成帶離心機(jī)的過(guò)量式稀硫酸脫絨生產(chǎn)線，一條改造成泡沫酸脫絨生產(chǎn)線。改造后均達(dá)到或超過(guò)了原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 3 ? 泡沫酸脫絨工藝是我國(guó)目前普遍推廣應(yīng)用的一種棉種脫絨工藝。該工藝省去了價(jià)格昂貴的離心機(jī)。把濃硫酸、水、發(fā)泡劑按比例混合，在壓縮空氣的作用下使?jié)饬蛩崤菽?，與棉種混合，在烘干機(jī)中使硫酸濃縮，脫去棉絨。經(jīng)泡沫酸濕潤(rùn)酸解的棉子的干燥脫絨過(guò)程是在兩個(gè)滾筒內(nèi)完成。第一滾筒進(jìn)口溫度為 165170度，在筒內(nèi)時(shí)間不超過(guò) 15分鐘，第二滾筒出口溫度為 5254度，在筒內(nèi)時(shí)
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