煉鋼設(shè)備概論(已修改)
2025-01-17 21:11 本頁(yè)面
【正文】 煉鋼設(shè)備 煉鋼概述 ? 鋼的定義：含碳量小于 2％的鐵合金。 ? 鋼的分類：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼 （合金含量大于 10％） ）。 ? 煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來(lái)的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過(guò)程。 ? 煉鋼方法：平爐法、轉(zhuǎn)爐法、電爐法。 ? 煉鋼流程：高爐（鐵水） ?鐵水預(yù)處理（鐵水） ?轉(zhuǎn)爐（鋼水） ?爐外精煉（鋼水） ?連鑄或模鑄（鋼坯或鋼錠）。 轉(zhuǎn)爐煉鋼 兩臺(tái) 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐介紹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱 LD 煉鋼法，通過(guò)近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下： 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 生產(chǎn)效率高： 一座容量為 80 噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn) 24 小時(shí)，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn) 3000 — 4000 噸，而一座 100 噸的平爐一晝夜只能煉鋼 300 — 400 噸鋼，平均小時(shí)產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 投資少，成本低：建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約 30% 左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 原料適應(yīng)性強(qiáng)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對(duì)原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴(yán)格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 適于高度機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)：由于冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴(kuò)大，為準(zhǔn)確控制冶煉過(guò)程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動(dòng)控制和檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。另外，在這種要求下，也只有實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動(dòng)化，才能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。 全膠帶上料系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備 ? 在氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的散狀原料。所謂散狀原料主要是指煉鋼過(guò)程中所使用的造渣材料和冷卻劑等，如石灰、鐵皮、螢石、礦石以及烘爐用的焦炭。這些原料用量很大，如一個(gè)三座 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間，正常生產(chǎn)時(shí)，每晝夜要消耗 700—900噸左右的散狀料。為了保證氧氣轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，必須有可靠的設(shè)備和合適的工藝方式將所需的散狀料及時(shí)的投入爐內(nèi)。否則，將影響冶煉工藝、鋼的品種規(guī)格與質(zhì)量、以及鋼的成本和產(chǎn)量。 轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備 ? 一般情況下，散狀原料由火車、卡車或帶式輸送機(jī)運(yùn)入廠房外的低位料倉(cāng)中，再用帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)將散狀料運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉(cāng)。 ? 散狀料被運(yùn)至爐頂后，用帶式輸送機(jī)卸料小車或振動(dòng)管輸送機(jī)將其卸入相應(yīng)高位料倉(cāng)。高位料倉(cāng)多裝有靜電容量料面指示計(jì)或同位素極限開關(guān)裝置，用以指示料面控制上料?；蛘咄ㄟ^(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行上料控制。 轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備 ? 高位料倉(cāng)中的散狀料經(jīng)閥門或振動(dòng)給料器卸入稱量漏斗稱量，再由振動(dòng)給料器、可逆式帶式輸送機(jī)（或采用重力下料）將料卸入?yún)R總漏斗，再經(jīng)氮封和水冷溜槽卸入轉(zhuǎn)爐。為了向爐內(nèi)加料均勻，一般在左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)溜槽。 ? 為了防止上料和加料而產(chǎn)生的粉塵，一般需要在上料和加料裝置附近設(shè)置除塵裝置。 轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備 ? 散料系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備為帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)是大中型轉(zhuǎn)爐散狀料的基本供料設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力大，功率消耗少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠，裝卸料方便，維修簡(jiǎn)便又無(wú)噪音等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是占地面積大，橡膠材料及鋼材需要量大，不易在較短距離爬升較大高度，密封比較困難。 轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)設(shè)備 ? 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)及主要部件：我國(guó)鋼鐵廠目前通用的固定式帶式輸送機(jī)主要采用 TD型和 DTⅡ 型， TD型和 DTⅡ 型帶式輸送機(jī)由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器和支架等組成。 輸送帶 ? 輸送帶起牽引和承載作用。通常上段為承載段，下段為空載段。 ? 輸送帶有普通橡膠帶、耐熱橡膠帶和塑料帶三種。轉(zhuǎn)爐車間散狀料運(yùn)輸通常用普通橡膠帶。它可以輸送溫度不超過(guò)50176。 C的物料。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等性能，而且塑料的原料可以立足于國(guó)辦，大有發(fā)展前途，塑料帶的工作溫度適合用于轉(zhuǎn)爐散狀料的運(yùn)輸情況。 ? 橡膠帶的接法有硫化法和卡子連接兩種。采用硫化法時(shí)，其接頭強(qiáng)度可達(dá)膠帶本身強(qiáng)度的 85—90%。用卡子連接時(shí)，其接頭強(qiáng)度為膠帶本身強(qiáng)度的 60—65%，亦有的資料介紹只有35—40%，總之比較低，所以，一般都采用硫化法。 驅(qū)動(dòng)裝置 ? TD型和 DTⅡ 型帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置多由電動(dòng)機(jī)、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護(hù)罩等組成。 ? 上述驅(qū)動(dòng)裝置比較笨重和占地面較大。因此，現(xiàn)在采用有電動(dòng)滾筒。其電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均裝入滾筒內(nèi)部。 ? 電動(dòng)滾筒具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于布置、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。它適用于環(huán)境溫度不超過(guò) 40176。 ，物料溫度不超過(guò) 50176。 和場(chǎng)合，但不防爆。 滾筒 ? 滾筒按作用可分為傳動(dòng)滾筒與改向滾筒兩種，按制造方法可分為鋼板焊接滾筒和鑄造滾筒。 傳動(dòng)滾筒 ? 是動(dòng)力傳遞的主要部件，輸送帶借與滾筒間的摩擦力實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。傳動(dòng)滾筒一般設(shè)在輸送機(jī)頭部，如布置受限制時(shí)，也可 設(shè)在尾部。滾筒表面有光面和膠面之分。膠面滾筒又分為包膠和鑄膠兩種。在功率不大，環(huán)境濕度小的情況下可采用光面滾筒；在環(huán)境潮濕，功率又大，容易打滑的情況下采用膠面滾筒。其中鑄膠滾筒質(zhì)量較好，膠層厚而耐磨。有條件的地方，應(yīng)選用和生產(chǎn)鑄膠滾筒。包膠滾筒也可達(dá)到同樣的使用性能，雖使用壽命短，但現(xiàn)場(chǎng)可自行更換。 ? 為使輸送帶良好對(duì)中，一般傳動(dòng)滾筒制成中部凸起
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1