【正文】 第五章注射模具各單元設(shè)計(jì) 問題基本內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)型芯型腔設(shè)計(jì) 思考問題問題：澆注設(shè)計(jì) 導(dǎo)向脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型設(shè)計(jì) 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？？？，怎樣才能有利于排氣？3/5/2023 1五章注射模具各單元設(shè)計(jì) 問題基本內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)型芯型腔設(shè)計(jì) 思考問題澆注設(shè)計(jì) 導(dǎo)向脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型設(shè)計(jì) 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。、澆口的設(shè)計(jì)方法。 ?；緝?nèi)容：重點(diǎn)難點(diǎn)：： 單分型面注射模的設(shè)計(jì)原則。單分型面注射模的設(shè)計(jì)原則。： 讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖讀懂注射模具結(jié)構(gòu)圖3/5/2023 2第一節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、分型面 —— 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。 分型面的 方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向 ，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面位置的原則〈 1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處； 〈 2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 ；〈 3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ；〈 4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離； 〈 5〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 第五章注射模具各單元設(shè)計(jì) 3/5/2023 3二、概述 ① 將來自注射機(jī)噴嘴的熔料迅速有序地充滿 型腔； ② 在澆口凍結(jié)之前將成型壓力均勻地傳到型 腔的各個(gè)部位，以保證得到質(zhì)地緊密、外 觀清晰的制件。 第五章注射模具各單元設(shè)計(jì) 3/5/2023 4① 主流道：引料入模，將熔料引入模具的分型面；② 分流道：將來自主流道的熔料進(jìn)行分流、轉(zhuǎn)向，引導(dǎo) 各型腔或型腔的各部分；③ 澆 口：熔料由分流道流入型腔的通道；④ 冷料井 (端 )：容納兩次注射間歇中噴嘴頭部的冷料。3/5/2023 5（ 1）熔體流動(dòng)時(shí) 盡量減少分流的次數(shù) ，以減少熔接痕 ；（ 2）有利于型腔中氣體排出 ；（ 3）一模多腔時(shí)， 防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi) ；（ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移；（ 5） 流程盡量短 ，以減少成型周期及減少廢料。 （ 1） 冷流道澆注系統(tǒng) （ 2）熱流道澆注系統(tǒng) （ 3）絕熱流道澆注系統(tǒng)3/5/2023 6（一）主流道的設(shè)計(jì)（ 1） 進(jìn)口端要與噴嘴端密合，不能漏料；對接處設(shè)計(jì)成 半球形凹坑。R=R1+(1～ 2)mm ； d=d1+(～ 1)mm ；（ 2） 出口端要與所在面齊平；（ 3） 流道要有脫模斜度和足夠的粗糙度； α=(2 o～ 4o) ； Ra≤ ｕ m。 （ 4） 工作時(shí)不能出現(xiàn)軸向竄動(dòng) .3/5/2023 7r=1r2=(1～ 2)D(H7/m6)： 由結(jié)構(gòu)確定；L：由結(jié)構(gòu)確定；材料： T8A， T10A淬火處理， HRC50 ～ 55（ 5）其它： R=R1+1； d=d1+1α=(2 o～ 4o)3/5/2023 8① 臥式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直于分型面。② 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上。 （ 1） 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 ， 其錐角 =2 ~ 4176。 ，對流動(dòng)性 較差的塑料可取 3 ~ 6176。 ， 內(nèi)壁表面粗糙度 Ra≤ ｕ m。（ 2）與噴嘴對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑 R2=噴嘴半徑 R1+(1～ 2)mm；（ 3）主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑 r=1~3mm。（ 4）主流道 L應(yīng)盡量短， L由模板厚度確定，一般取 L≦60mm ； （ 5）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以 便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 主流道的設(shè)計(jì)原則3/5/2023 91. 設(shè)計(jì)要求 2. （ 1) ~（ 5）同澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求；（ 6）力求使各型腔同時(shí)充滿。2. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)（ 1）盡量減少壓力損失；（ 2）盡可能避免溫度降低。 (二 ) 分流道的設(shè)計(jì)分流道的截面形式 有圓形、梯形、 U形和六角形等。 ① 圓 形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損 失小，但加工制造難，直徑 5~10mm； ② 梯形：加工較方便，其中 h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15 ；③ u形：加工方便， h/R=5/4 ；④ 半圓形： h/R= 。3/5/2023 10截面形狀和尺寸：取決于塑件大小、模具結(jié)構(gòu)和物料。截面積 S πD 2/4 πD 2/8 D2/2 D2周長 L’ πd πD/2+D 3D 4DS/L’ 3/5/2023 11① 常用截面形狀： (圓形 )、梯形 W：塑件重量 (g)L：分流道長度 (mm)流道的深度為梯形截面上端寬度的 2/3~3/4,脫模斜度取 5～ 10176。.② 一般當(dāng)分型面為平面時(shí)，常采用圓形。③ 分型面不為平面時(shí)，常采用梯形或半圓形截面的 3/5/2023 122)中心：最好能與澆口的中心位于同一直線上； 長度：在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量短；3) 表面粗糙度通常取 Ra=～ ；4）分流道與澆口連接常采用斜面和圓弧連接。5）多腔模中，分流道的排布總的要求型腔同時(shí)充滿，且用料要少。 3/5/2023 13分流道的尺寸：塑料品種 分流道直徑 /mm 塑料品種 分流道直徑 /mmABS ～ 聚丙烯 ～ 聚甲醛 ～ 聚乙烯 ～ 丙烯酸酯 ～ 聚苯醚 ～ 耐沖擊丙烯酸酯 ～ 聚苯乙烯 ～ 尼龍 6 ～ 聚氯乙烯 ～ 聚碳酸酯 ～ 3/5/2023 14壁厚小于 3mm，質(zhì)量 ﹤200 克的塑件的分流道的直徑式中： D—— 分流道直徑， mm。 m—— 制品質(zhì)量， g。 L—— 分流道的長度， mm。分流道直徑僅限于在 ～ .經(jīng)驗(yàn)公式：3/5/2023 15① 均衡布置： 分流道的形狀尺寸一致。多腔模分流道的排布 3/5/2023 16① 均衡布置：3/5/2023 17 非均衡布置：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 b、分流道不能太細(xì)長。 c、需多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 d、要求高的制品不宜采用。 e、分流道長度短 。 f、如分流道較長，可作冷料穴。 g、塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。3/5/2023 18 　1. 澆口的作用： 澆口的設(shè)計(jì)a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。b、冷卻材料作用 2. 澆口的參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。 b、面積與分流道比為 ~。 c、長度一般 :~。 3/5/2023 19 　1. 澆口的位置選擇(1)選擇標(biāo)準(zhǔn)① 有利于型腔的排氣；3/5/2023 20② 盡量選在（或靠近）壁最厚的部位；③ 盡量設(shè)在無損制品外觀的位置；④ 要有利于物料在模內(nèi)分流后的熔合；⑤ 要防止產(chǎn)生充模噴射的現(xiàn)象；⑥ 盡量減小型芯的變形；⑦ 采用纖維狀的填充料時(shí)，讓料流方向與其一致。3/5/2023 211) 直澆口： 澆口的形式與尺寸特點(diǎn)： 充模速度快、壓力損失小、清除澆口難、且制件上留有大塊痕跡；適用： 用于加工熱敏性及高粘度物料 ,成型大型薄壁容器型制品；常用于一模一件。設(shè)計(jì)： 與主流道的設(shè)計(jì)一樣，同時(shí)一定要注意軸向定位 (校核螺釘，不要產(chǎn)生軸向竄動(dòng) )。3/5/2023 222) 側(cè)澆口 (邊緣澆口 )一般開于分型面上特點(diǎn)： 加工修整簡單、去除容易、制件上留有明顯痕跡；常用于 多型腔或一腔多點(diǎn)進(jìn)料。適用： 所有料；板條類的大型制品。3/5/2023 23③ 設(shè)計(jì)： 側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長度決定： h = n .t式中：t—— 側(cè)澆口厚度 ,mm。n—— 系數(shù)，與塑料品種有關(guān)；b—— 側(cè)澆口寬度， mm