7s基本知識與施行ppt71頁(已修改)
2025-01-12 09:09 本頁面
【正文】 講師 :曾 斌 單位 :工程部 ? 7S的由來與涵義 ? 企業(yè)推行 7S的目的與作用 ? 7S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng) ? 7S與 PQCDSM的關(guān)聯(lián) ? 7S現(xiàn)場管理法的推行步驟 ? 5S的起源： 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員（ man）、機(jī)器（machine）、材料 (material)、方法 (mathed)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 ? 1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，到了1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 ? 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 ? 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個要素，形成了 “7S。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù) (Service)及堅持 (Shikoku)，形成了 ”，所謂 “7S、 ”10S都是從 “5S里衍生出來的。 ? SEIRI(整理 ) ? SEITON(整頓 ) ? SEISO(清掃 ) ? SEIKETSU(清潔 ) ? SHITSUKE(修養(yǎng) ) ? 節(jié)約 (Save) ? 安全 (Safety) ? 因?yàn)榍?5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是 “S”，所以簡稱為 “5S”， 5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了 “6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了 “7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（ Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行 “12S”。 企業(yè)的目的：是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達(dá)成企業(yè)持續(xù)的增收效益。 推行 7S的主要作用 : 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障品質(zhì) 加強(qiáng)安全，減少安全隱患 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 1. 虧損為零 2. 不良為零 3. 浪費(fèi)為零 4. 缺勤為零 5. 故障為零 6. 事故為零 7. 投訴為零 8. 切換時間為零 1S~~整理 ? 將工作場所任何東西區(qū)分為 ”有必要的 ”與 ”不必要的 ”； ? 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ? 不必要的東西要盡快處理掉。 ? 要點(diǎn)：正確的價值意識 使用價值 ，而不是原購買價值。 ? 分類 ? 歸類 ? 制定基準(zhǔn) ? 判斷要與不要 ? 處理 ? 現(xiàn)場的改善 ? 騰出空間，空間活用 ? 防止誤用、誤送 ? 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。 物品雜亂無章地擺放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。 ? 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置 。 ? 自己的工作場所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ? 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) ? 將不要物品清除出工作場所 ? 對需要的物品調(diào)查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ? 制訂廢棄物處理方法 ? 每日自我檢查 ?整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 。 。 。 。 。 。 1. 正常狀態(tài)的機(jī)器設(shè)備、裝置； 2. 附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）； 3. 搬運(yùn)設(shè)備臺車、推車、拖車； 4. 正常使用的手工具、模治夾具； 5. 正常的工作椅、板蹬； 6. 尚有使用價值的消耗用品； 7. 原材料、半成品、成品； 8. 尚有利用價值的邊角料； 9. 墊板、塑膠框、防護(hù)用品等 ； 1. 地板上的紙屑、灰塵、雜物、煙蒂、油污 。 2. 地板上不再使用的機(jī)器設(shè)備、模治夾具等 。 3. 地板上呆料、過期樣品、多余的人； 4. 地板上不再使用的辦公用品、垃圾桶； 5. 地板上不要用的紙箱、欄框
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