廣州數(shù)控車削編程(已修改)
2025-01-08 23:23 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控車削數(shù)控車削編程指令及應(yīng)用編程指令及應(yīng)用重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院 單元單元 5 數(shù)控車削編程指令應(yīng)用數(shù)控車削編程指令應(yīng)用一、數(shù)控車床加工的特點(diǎn)二、數(shù)控車削加工常用指令及應(yīng)用三、數(shù)控車削編程加工綜合實(shí)例一、數(shù)控車床加工的特點(diǎn)一、數(shù)控車床加工的特點(diǎn)（一）加工對(duì)象（二）加工編程前的工藝處理及編程特點(diǎn)（三）數(shù)控車床的基本操作仿真一、數(shù)控車床加工的特點(diǎn)一、數(shù)控車床加工的特點(diǎn)（一）加工對(duì)象 數(shù)控車削適合加工表面形狀復(fù)加工雜的回轉(zhuǎn)體零件 ,并能加工帶有橫向加工的零件、帶有特殊類型螺紋的零件，還可以以車帶磨加工的淬硬工件加工。： 數(shù)控車床程序原點(diǎn)通常設(shè)置在加工工件精切后的右端面上，或在精切后的夾緊定位面上。 （用 X、 Z）編程，也可按相對(duì)坐標(biāo)（用 U、 W）編程，還可采用混合坐標(biāo)（ X、 W或 U、 Z）編程。（二）加工編程前的工藝處理及編程特點(diǎn) ,X方向的編程分為 直徑編程和半徑編程。：進(jìn)刀時(shí)采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)，切削起點(diǎn)的確定以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。（三）數(shù)控車床的基本操作仿真仿真視頻一 .刀具功能指令（ T指令）指令格式： TXXXX(X為數(shù)字，前兩位為刀具代號(hào)，后兩位為刀具補(bǔ)償代號(hào) )二 .主軸功能指令（ S指令），其后與主軸轉(zhuǎn)速連用。三、輔助功能指令（ M指令），由字母 M與其后兩位數(shù)字組成。 (M00M99).M03/M04主軸正 (反 )轉(zhuǎn)，常與 S功能指令同行使用。 指令格式： M03/04 SXM30 程序結(jié)束。二、數(shù)控車削加工常用指令及應(yīng)用快速點(diǎn)定位 G00指令格式： G00 X（ U） Z（ W）指令功能：指定刀架以機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的最快速度按點(diǎn)位控制方式從刀架當(dāng)前點(diǎn)快速移動(dòng)至目標(biāo)點(diǎn)。 其中 X、 Z為絕對(duì)值編程時(shí)的目標(biāo)位置值， U、 W為增量值編程方式時(shí)在 X、 Z方向上的增量值。 G00運(yùn)動(dòng)軌跡二、數(shù)控車削加工常用指令及應(yīng)用直線插補(bǔ) G01指令格式： G01 X（ U） Z（ W） F指令功能： 指令刀具或工件以給定的進(jìn)給速度按直線插補(bǔ)方式，移動(dòng)至指定的位置，刀具在進(jìn)給過(guò)程中進(jìn)行切削。其中： X、 Z為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值， F為進(jìn)給速度。 G01運(yùn)動(dòng)軌跡 圓弧插補(bǔ)指令（ G0 G03）指令格式： G18 X（ U） Z（ W） F指令功能： G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)， G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。指令刀具或工件以給定的進(jìn)給速度按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。 ① X、 Z為圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值。② R為圓弧半徑。小于 180176。的圓弧半徑 R取正值，大于180176。的圓弧半徑 R取負(fù)值。整圓不能用圓弧半徑 R編程，只能用圓心坐標(biāo) I、 K編程。③ I、 K分別表示圓弧起點(diǎn)與圓心的距離在 X、 Z坐標(biāo)方向上的分量。它們的方向是從圓弧起點(diǎn)指向圓心。當(dāng) I、 K的方向與坐標(biāo)軸的方向相同時(shí)取正值，反之取負(fù)值。注意： G02/G03運(yùn)動(dòng)軌跡暫停指令 G
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