先進(jìn)的模具技術(shù)及現(xiàn)狀(已修改)
2025-01-08 22:44 本頁面
【正文】 第四組 隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。 為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對各單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。 模具設(shè)計，加工中的幾種先進(jìn)制造技術(shù) 1． 1 高速加工技術(shù) (HSM) 1． 2 逆向工程技術(shù) (RE) 1． 3 快速成形技術(shù) (RP) 1． 4 虛擬制造技術(shù) (VM) １ .５其它先進(jìn)制造技術(shù) 1． 1 高速加工技術(shù) 龍門式高速加工中心 ① 何謂高速加工？ 高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家 Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。 這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高 5l0倍以上的切削稱為高速加工。 ② 高速加工的特點(diǎn)。 a、加工效率高由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高 5l0倍，這樣，單位時間材料切除率可提高 36倍，加工效率大大提高。 b、切削力小高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。 c、熱變形小高速加工過程中，由于極高的進(jìn)給速度， 95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形。 d、加工精度高高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床 刀具 工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時在高速加工速度下，積屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。 e、簡化工藝流程由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時間。 綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在 HRC46～ 60范圍內(nèi)的材料。 1． 2 逆向工程技術(shù) (RE) 逆向工程技術(shù) ① 何謂逆
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