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建筑施工機(jī)械及安全操作(已修改)

2025-01-06 23:04 本頁(yè)面
 

【正文】 建筑施工機(jī)械大全 主要內(nèi)容 ? 第一節(jié)混凝土施工機(jī)械 ? 第二節(jié)土石方施工機(jī)械 ? 第三節(jié)安全操作規(guī)程 第一節(jié)混凝土攪拌機(jī) 一、 攪拌機(jī)的工作原理和類型 攪拌機(jī)的工作原理及特點(diǎn) 攪拌機(jī)的工作 原理 ,有 自落式 和 強(qiáng)制式 兩大類 。 GB/T91422023(混凝土攪拌機(jī))的術(shù)語(yǔ): 自落式攪拌機(jī) :攪拌物料由固定在攪拌筒內(nèi)的葉片帶至高處,靠自重下落進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)。 強(qiáng)制式攪拌機(jī) :攪拌物料由旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片強(qiáng)制攪拌的攪拌機(jī)。 自落式 攪拌機(jī)拌筒內(nèi)壁沿圓周設(shè)置有若干攪拌葉片。工作時(shí),拌筒繞其軸線 (水平或傾斜 )回轉(zhuǎn),靠葉片對(duì)物料進(jìn)行分割、提升,物料又在重力作用下灑落、沖擊,從而使各部分物料的相互位置不斷地重新分布,以此進(jìn)行攪拌。 自落式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,易損件少,維修方便,功率消耗?。坏珨嚢枳饔貌粔驈?qiáng)烈,生產(chǎn)率較低。它主要用于攪拌較大粒徑、重骨料、塑性混凝土。 強(qiáng)制式 攪拌機(jī)的工作裝置主要由垂直設(shè)置在拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及軸上安裝的若干攪拌葉片組成。工作時(shí),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng),葉片對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制的剪切、推壓、翻滾和拋出等作用,使物料在劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到均勻的攪拌。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌強(qiáng)烈、均勻,生產(chǎn)率高 。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,葉片磨損大,功耗大,修護(hù)費(fèi)用高,并對(duì)骨料的粒徑有嚴(yán)格限制。這種攪拌機(jī)特別適于攪拌干硬性、低流動(dòng)性混凝土和輕骨料混凝土。 ? 攪拌機(jī)的工作原理圖 攪拌機(jī)其它分類: n 按攪拌 筒軸線固定與否 分為不傾翻式和傾翻式 。 ? 按外形不同分為錐形和盤形。(鼓形已淘汰)。 ? 按攪拌機(jī)的工作性質(zhì)分為周期式和連續(xù)式 ? 按攪拌機(jī) 作業(yè)地點(diǎn)情況 分為固定式和移動(dòng)式。 ? 攪拌機(jī)型號(hào)說明 : 自落式 JZM350 J攪拌機(jī); Z錐形反轉(zhuǎn)出料 (F:錐形傾翻出料 ) M拌筒以摩擦輪傳動(dòng) (C:拌筒以齒圈傳動(dòng) );對(duì) JZ型還有( R:內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng) 。 Y液壓上料) 350出料容量為 350L 強(qiáng)制式 JDY500C J攪拌機(jī); D單臥軸式 (S:雙臥軸式; W:渦槳式; X:行星轉(zhuǎn)盤式 ) Y液壓上料 500出料容量為 500L 二、混凝土攪拌機(jī)的主要機(jī)構(gòu) 主要由以下機(jī)構(gòu)組成:傳動(dòng)裝置、上料機(jī)構(gòu)、配水系統(tǒng)、攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)等。 其中,攪拌機(jī)構(gòu)是攪拌機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)。它由攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片等組成。 各機(jī)構(gòu)具體情況,在以下結(jié)合典型攪拌機(jī)進(jìn)行介紹。 三、典型攪拌機(jī) JZ型錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī) JZ型攪拌機(jī)的拌筒為雙錐形。拌筒正轉(zhuǎn)時(shí)作自落式攪拌,反轉(zhuǎn)時(shí)出料,故此得名。 攪拌作用強(qiáng)烈,能耗小,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,維修方便,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其出料葉片影響了拌筒容積的利用,且反轉(zhuǎn)出料時(shí)出現(xiàn)帶載起動(dòng)的工況,故不易制成大容量的攪拌機(jī)。 該機(jī)適于攪拌粒徑不超過 80mm的重骨料、塑性和低流動(dòng)性混凝土。 JZC250型攪拌機(jī) ? 上料系統(tǒng)及底盤 該機(jī)型大多采用翻斗式的上料系統(tǒng)。由料斗提升機(jī)構(gòu) 2來控制料斗 1的上升或下落,底盤由槽鋼焊成,其下部裝有輪胎 4,前端裝有牽引架 6。鑄鐵的前支輪 5用于該機(jī)的短距離轉(zhuǎn)移。底盤的 4角均設(shè)有可調(diào)支腿 3,工作時(shí)由支腿承受整機(jī)的重量。拖行時(shí)需將支腿和前支輪全部收起。 如圖所示,攪拌系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī) 齒輪減速箱 拌筒傳動(dòng) 拌筒主攪拌葉片 5(一對(duì) )、副攪拌葉片 6(一對(duì) )、出料葉片 7(一對(duì) )等組成。 其中,葉片 5又稱低葉片,與拌筒中部的內(nèi)壁直接相連 。葉片 6又稱高葉片,通過撐腳與拌筒內(nèi)壁相連。兩對(duì)葉片均傾斜布置。出料葉片呈螺旋狀,旋向與低葉片相同,與高葉片相反。 ? 攪拌系統(tǒng) ? 工作時(shí),電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪減速箱驅(qū)動(dòng)拌筒回轉(zhuǎn)。拌筒正轉(zhuǎn)時(shí),高、低葉片既提升物料,又使物料沿軸向左右竄動(dòng) 。出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移 。兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌。因此,在灑落、沖擊物料的同時(shí),又形成沿軸向的往返交叉料流,故強(qiáng)化了攪拌作用,提高了攪拌質(zhì)量和效率。 ? 卸料時(shí),拌筒反轉(zhuǎn),出料葉片的螺旋面將混凝土向拌筒外推移,在低葉片的協(xié)助下卸出混凝土。 JW型渦槳攪拌機(jī) n JW型攪拌機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出料裝置、攪拌裝置、操縱機(jī)構(gòu)、配水系統(tǒng)及底盤等組成。 JW500型 ? JW型攪拌機(jī)屬 立軸式強(qiáng)制攪拌機(jī) 。工作時(shí),葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等作用,使物料形成交叉料流,受到強(qiáng)烈的攪拌。 ? 該機(jī)攪拌時(shí)間短、攪拌質(zhì)量高,操縱靈活,卸料徹底。但能耗大,攪拌裝置的磨損也大 。內(nèi)筒壁的設(shè)置雖減少了攪拌的低效區(qū),但也減少了拌筒的有效容積 。 ? 該機(jī)適合攪拌細(xì)骨料、輕骨料、干硬性混凝土,亦可用作砂漿的拌合。 ? 進(jìn)出料裝置 上料斗 9與斗底 7以鉸銷8相連,斗底滾輪 6供斗底沿軌道 5運(yùn)動(dòng)之用。當(dāng)上料斗提升至上止點(diǎn)時(shí),斗體滾輪 10進(jìn)入水平軌道,斗底滾輪繼續(xù)前進(jìn),從而迫使斗底繞鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng),撞開上料斗的卸料口門。物料經(jīng)接料口 11進(jìn)入拌筒。出料時(shí), 扳動(dòng)手柄 12旋開扇形出料門 13,在攪拌葉片的協(xié)助下卸出混凝土。 ?攪拌裝置 外筒壁 19與內(nèi)筒壁 20之間的環(huán)形槽就是攪拌工作腔。在拌筒中心、蝸輪軸上方連接有轉(zhuǎn)子 21,轉(zhuǎn)子上裝有一組攪拌葉片 22和一對(duì)內(nèi)外刮刀 224。在葉片攪拌的同時(shí),刮刀將粘附于內(nèi)、外筒壁的物料刮下參與攪拌。 ? 料斗操縱機(jī)構(gòu) 當(dāng)扳動(dòng) 上料手柄 15時(shí),內(nèi)脹離合器 17結(jié)合,外制動(dòng)帶 16松開,卷筒 18被驅(qū)動(dòng)而卷起鋼絲繩,拖動(dòng)上料斗上升,在上料斗的斗體滾輪碰到行程止點(diǎn)的限位擋板時(shí),通過連動(dòng)杠桿可使手柄復(fù)位,離合器脫開,外制動(dòng)帶抱緊。此時(shí),上料斗停止運(yùn)行并卸料。 當(dāng)扳動(dòng)料斗下降手柄 14使外制動(dòng)帶松開時(shí),上料斗則靠自重下降,可由外制動(dòng)帶控制其下降速度。 四、攪拌機(jī)使用注意事項(xiàng) (1)混凝土攪拌機(jī)的 安裝要求 :混凝土攪拌機(jī)應(yīng)選擇地面平整、堅(jiān)硬的地方就位。支腿要調(diào)整到水平位置,支承攪拌機(jī)全重,不能使輪胎受力。機(jī)架用枕木墊起支牢,并應(yīng)找平。安裝時(shí),自落式混凝土攪拌機(jī)一般要使進(jìn)料口一側(cè)稍抬高 30mm~50mm,以適應(yīng)上料時(shí)所產(chǎn)生的偏重。為防止攪拌機(jī)遭受雨淋,應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。 (2)攪拌機(jī)使用前,必須按“ 十字”法 (調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、清潔、防腐 ) 要求檢查離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠、鋼絲繩有否損壞、傳動(dòng)帶松緊度是否合適等。 ( 3) 安全操作 :攪拌機(jī)在使用中,要嚴(yán)防砂、石等物料落入機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分,料斗起升后,
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