【正文】 第八章： 影響印刷色彩的因素 第一節(jié)：印刷復制工藝過程 顏色的“分解” — 分色 顏色的“合成” —— 印刷 第二節(jié)： 影響分色質(zhì)量的因素 （一）掃描儀的光電性能造成的分色誤差 （二）濾色片濾色缺陷造成的色差 （三）感光材料感光性能缺陷引起的色差 （四）光源造成的分色誤差 （五）屏幕呈象造成的分色誤差 第三節(jié)：影響印刷質(zhì)量的因素 一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響 二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響 三： 印刷過程中影響油墨轉(zhuǎn)移的因素 四、印刷色序?qū)τ∷⑸实挠绊? 第一節(jié)：印刷復制工藝過程 顏色的“分解” —— 分色 顏色的“合成” —— 印刷 彩色印刷復制工藝實質(zhì)上是顏色的“分解”與“合成”過程。 任何一張連續(xù)調(diào)原稿，不管其畫面上的顏色多么繁雜，層次多么豐富，畫家所用顏料顏色多寡，從顏色科學上講，畫面上各點的顏色都是紅綠藍三原色光以一定比例的組合。 顏色的“分解” —— 用照相分色或電子分色或彩色掃描儀分色技術(shù)，把畫面上各點中的紅綠藍三原色光按組分從混合狀態(tài)中分解出來，并形成各自在畫面上分布情況的單色影象。 顏色的“合成” —— 用分解得到的三種單色影象制成的印版，通過印刷分別把黃、品紅、青三種油墨逐次疊印到承印物上，再現(xiàn)出原稿上的彩色圖象。 顏色的“分解”與“合成”過程，自始至終都離不開光和色的作用 一、彩色原稿的分解 以紅、黃、綠、青、藍、品紅、黑、白八個色塊代 表某一透明原稿，以投影的方法為例，分析彩色原稿 的顏色分解原理。 光源的光投向透明原稿，原稿上除黑色塊外，其他各色塊都有強弱不同的光通過。 感光膠片上，除黑色塊不感光外，其他色塊都會感光，在陰圖底片上呈現(xiàn)出明暗不等的黑色潛影。 潛影深的區(qū)塊，感光強度大；潛影淺的區(qū)塊，感光強度弱。但是，卻無法對各色彩進行解。 色料減色法的補色原理 —— 兩個互補色料相混合形成黑色 據(jù)此，欲將原稿上某一顏色所透過的光 減去，必須在光路中加一層與它相互 補的減色法物質(zhì) —— 濾色片。 因此，分解黃色時，加一層藍濾色片， 藍濾色片透過藍光，吸收紅光和綠光 （黃光的合成光），這樣，原稿上黃色 區(qū)塊所透過的紅藍光全部被吸收，感 光片上的相應區(qū)塊上沒有暴光，也無 潛影析出，從而就將原稿上的 黃色 分解了出來 。 加藍濾色片 綠濾色片是吸收紅光和藍光 （品紅光的組合光），反射 綠光，感光片上品紅色區(qū)塊 上無潛影析出，從而將原稿 上的品紅色分解出。 加綠濾色片 紅濾色片是吸收藍光和綠光 （青光的組合光），透過紅 光，感光底片上青色區(qū)塊上 無潛影析出，從而分解出原 稿上的青色。 加紅濾色片 分解哪一種原色，原稿上某處這種原色成分越多，該處被減去的光量越多，感光片上該處獲得的光量越少，結(jié)果該處潛影密度越低；反之，原稿上另一點這種原色成分越少，該點被減去的光量越少，感光片上該點獲得的光量越多，結(jié)果潛影密度越高。 被濾色片減去的光量的多少，是隨著原稿上被分解的顏色的含量而變化的。所以，感光片上的密度也會隨著色量的變化而變化。 所以， 潛影多，密度高，透明度低，該處顏色濃； 潛影少，密度低，透明度高，該處顏色淺。 陰圖底片上潛影多，密度高，透明度低 ；陽圖底片上則反之。 曬版 —— 由陽圖底片制得印版的過程。 分色出的黃品青黑四張陽圖底片經(jīng)曬版，在涂有感光乳劑層的 PS印版上暴光成象。 PS版上的感光乳劑層一般都是見光分解型的，暴光后的 PS版感光乳劑層在顯影液中沖洗干凈成為非圖文區(qū)，露出金屬氧化膜的親水層。 陽圖底片上的密度區(qū)對應于印版上的圖文區(qū)； 陽圖底片上的透明區(qū)對應于印版上的空白區(qū)； 陽圖底片上的低密度區(qū)對應于印版上的淺色圖文區(qū)； 陽圖底片上的高密度區(qū)對應于印版上的濃色圖文區(qū)； 第八章： 影響印刷色彩的因素 第一節(jié)：印刷復制工藝過程 第二節(jié)： 影響分色質(zhì)量的因素 第三節(jié)：影響印刷質(zhì)量的因素 一：紙張的印刷適性對印刷色彩的影響 二：油墨的印刷適性對印刷色彩的影響 三： 印刷過程中影響油墨轉(zhuǎn)移的因素 四、印刷色序?qū)τ∷⑸实挠绊? 第二節(jié)： 影響分色質(zhì)量的因素 （一）掃描儀的光電性能造成的分色誤差 （二）濾色片濾色缺陷造成的色差 （三）感光材料感光性能缺陷引起的色差 （四）光源造成的分色誤差 （五）屏幕呈象造成的分色誤差 一、概述： 用紅綠藍濾色片對彩色原稿分色，分別制得其呈補色 關(guān)系的青品黃陰圖底片、經(jīng)拷貝制得青品黃陽圖底片，再 經(jīng)曬版制得青品黃印版 ，給各印版分別上墨，在紙張上 疊印復制出彩色原稿的印刷品上述印刷復制的過程是按理 想條件為先決條件的。 實際上，在上述印刷復制過程中的每一個步驟都有 許多因素影響印刷品的質(zhì)量，尤以對印刷品顏色的影響為 最甚。 造成顏色分解誤差的因素有：掃描儀的光電性能、濾色片的濾色性能、感光片的感光性能、光源的顯色性能、屏幕呈像性能等。 造成顏色合成誤差的因素有：油墨的印刷適性、紙張的印刷適性、印刷色序等。 這些誤差如表現(xiàn)在分色陰圖上，就是應有足夠的密度處 （相反色）密度不夠，而不需要較高的密度的地方（基本色）密度 反而高。 這些顏色的誤差如表現(xiàn)在印刷品上，就是色彩不能精確還 原，一般顯得黯淡、偏色、灰暗等。 二： 影響分色質(zhì)量的因素 （一）掃描儀的光電性能造成的分色誤差： 掃描儀的光電參數(shù)有光學分辨率、最大掃描密度范圍、位深度等。 參數(shù)的高低直接影響所采集圖象信息的色彩、層次和反差。如： 光學分辨率低，采樣精細程度低，圖象信息量少，圖象層次損失 最大密度范圍小，再現(xiàn)階調(diào)細微變化能力小，暗調(diào)區(qū)域顏色損失 位深度小，每個象素上檢測的最大灰度級小，顏色細節(jié)和層次少 （二）、濾色片濾色缺陷造成的色差 理想的濾色片性能： 濾色片是分色的主要光學器件，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響 著分色的效果。 理想的濾色片應該是完全吸收兩個光譜區(qū)的色光， 透射一個光譜區(qū)的色光。 實際濾色片的性能： 實際上，現(xiàn)用的濾色片都達不到這樣的要求。 下表為 C光源 (相關(guān)色溫為 6775K）下對三濾色片測得的實際光譜透射率。 透光率 色別 波長 （ nm) 紅 綠 藍 400 450 500 550 600 650 700 而且，由于濾色片的制作涉及到染料、透明片基或金屬化合物質(zhì)的玻璃著色劑與光譜光學特性的關(guān)系，迄今為止，濾色片的光學特性還存在不足。 實踐證明： 用紅濾色片分得青版，效果最好，濾色效果約為 87~90% 用綠濾色片分得品紅版，效果次之，濾色效果約為 70%； 用藍濾色片分得黃版，效果最差，濾色效率只有 50%左右 因此，紅色濾色片較理想，故一般青分色陰圖底片需要的暴光時間短，且色差較少。 綠、藍濾色片距理想的濾色片相差甚遠，分出的品紅、黃陰圖底片色差較大，所用的暴光時間要長一些。 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，為了獲得色差較小的分色陰片，在實際生產(chǎn)中一般需根據(jù)原稿的色彩特征選用合適的濾色鏡，如： 透射原稿宜選用狹小帶濾色鏡； 反射原稿宜選用寬光帶濾色鏡； 此外，還可根據(jù)需要，考慮選用彩色補償濾色鏡、干涉濾色鏡等手段，減少分色誤差。 如： 在電子分色機上或掃描儀上進行分色的濾色片是干涉濾色片，除了要透射的色光之外，其余色光都能反射回去。 （三）、感光材料感光性能缺陷引起的色差 感光材料感光特性引起的色差： 感光材料的感光性是指 感光膠片獲得的暴光量與由此產(chǎn)生的密度間的關(guān)系。通常用感光特性曲線表示： 理想的感光特性曲線是一條 45度的直線，但實際上是一條 S形曲線，分為趾、直線、肩三部分。除直線部分能正確記錄原稿的階調(diào)外，其余兩部分均為非比例記錄，原稿中高光、暗調(diào)層次大量損失，色彩失真。 感光材料感色性不平衡引起色差： 理論上，分色軟片的感光材料其感色性能應非常理想，在整個可見光范圍內(nèi)，只要有一絲光線在軟片上暴光，軟片上都應該有潛影出現(xiàn)。即 感光度要高，感色性要好 但實際上由于感光乳劑固有的缺陷，感光軟片的感色范圍是波長 350~650nm之間的可見光，且對各種波長色光的感受的靈敏度也不同。 感光軟片有兩個敏感峰，即： 波長為 610~630nm的色光，在紅光區(qū)； 波長在 440~460nm的色光，在藍光區(qū)。 感光軟片有一個低感光度的波谷，即 波長在 550nm的綠光區(qū) 。 因此， 當各個波長的光對感光軟片進行暴光時，底片必