【正文】 武漢市萬錦江城幼兒園室外改造工程 施 工 組 織 設(shè) 計 工程概況 編制內(nèi)容： 武漢市萬錦江城幼兒園室外改造 工程 所有施工內(nèi)容； 工程范圍 : 武 漢市萬錦江城幼兒園室外改造 工程：基礎(chǔ)處理； 道路 面層鋪設(shè) 13mm 厚混合型塑膠面層， 級配碎石基層，砼面層 ； 園區(qū)綠化 等項目。 第一章、場地測量 測量原則 準確的施工測量是保證基礎(chǔ)施工順利進行和線形質(zhì)量的關(guān)鍵，對基礎(chǔ)表面進行場地清理，然后會同建設(shè)單位對田徑場進行定位放線，設(shè)置角柱及中心定位基樁，用砼澆搗并加以保護，以免施工過程中碰撞移位。 定好水平點 在已確定的基礎(chǔ)上用水準儀測量好高程，以校方所給坐標點引入場地內(nèi)后確定為 177。 相對高程， 放好水準點，使整個場地處于水平地面。在施工現(xiàn)場定出運動場施工輪廓以方便施工。按設(shè)計控制好田徑場坡度的大小，保證基礎(chǔ)的寬度，為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn)不必要的損失，規(guī)定了定期對水準點進行復測。為保證排水暢通，必須按設(shè)計要求修整縱坡。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標志都是為基礎(chǔ)順利進行服務的，所以應該保護。對于一些原始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應重視，妥善保護。 第二章 工程重難點及應對措施 一、工程重難點 本工程為室外 工程 ， 占地面積較大， 施工測量較難。 基層大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。 基層施工的密實度要求高。 二、應對措施 本工程測量放線采用一臺 SET500 型數(shù)字全站儀、一臺 J2 激光經(jīng)緯儀和100m 的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。 采用 12T 振動壓路機分層碾壓密實。 根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導小組，分析原因，改進 施工方法，確保順利完成。 嚴格按安全文明施工標準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地 第三章 施工目標 本工程采用項目經(jīng)理負責制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標。 一、 工程質(zhì)量目標 施工中嚴格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準組織施工和公司的 GB/T19002ISO9002 標準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標準的要求一次性交驗達到優(yōu)良標準。 堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設(shè)單位認可和滿意后再大面積施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設(shè)單位認可和滿意后，再以此為樣板指導其余單位工程的施工。 施工中采用，嚴格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準、強制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。 二、工期 目標 結(jié)合本工程實際 情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下， 在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下， 按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務。 三、安全文明施工目標 按照《建筑施工安全檢查標準》、 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災事故 ，輕傷率控制在 ‰以內(nèi)，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執(zhí)行建設(shè)中《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和《建筑工地文明施工 標準》加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標準化現(xiàn)場建設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌 四、科技進步目標 結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，并采取現(xiàn)代化的監(jiān)測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。 五、服務目標 施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。積極主動的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服 務。 工程竣工后嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》有關(guān)工程保修的規(guī)定，主動進行工程回訪保修，使建設(shè)方放心，用戶方滿意。 第四章 施工組織設(shè)計 一、 碎石墊層施工方案 ： 施工流程： 碎石墊層 → 水泥砼基層 → 水泥混凝土面層 → 13mm 混合型塑膠面層→水泥路牙石 根據(jù)現(xiàn)場實際標高和設(shè)計標高進行高挖低填后，進行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強面層與底層的粘結(jié)作用，對提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強度和使用年限起著重要的作用 （ 1）攤鋪： a、攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。 b、先從中間開始，可分幅、分段或分條進行攤鋪。 c、機鋪或人鋪按設(shè)計厚度壓實系數(shù)＝松鋪厚度，壓實系數(shù)人工為 ～，機械為 ～ 。 d、攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。 （ 2）穩(wěn)定： a、穩(wěn)壓宜用兩輪壓路機，輪胎壓路機或振動壓路機自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。 b、穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約 2～ ，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。 （ 3）碾壓： a、用壓路機碾壓。 b、由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應由地處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。 c、從穩(wěn)定到碾壓全過程都應隨灑水花效果較好 ，總用水量約 12～ 14kg/m2。 d、碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設(shè)計要求。 e、碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應將過碾部分砂石挖出，篩除細小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。 f、分段行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。 g、砂石壓好后應先灑水，再撒飾 ～ 的小砂石 ，掃墁均勻，每壓 2～ 3 遍即灑水一次，每次不大于 1kg/m2，嵌縫料 規(guī)格為 4～ 7cm。 二 、混凝土層施工： 進行混凝土層的施工，按照混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得?；炷敛捎?商砼 ，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質(zhì)必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據(jù)其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。 ① 基層準備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散 、不平整、開裂等缺陷必須進行處理?；炷翆訑備伿┕で皯謇砘鶎颖砻妫⑺疂櫇?。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為 2cm 以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。 根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆 時不準亂扔亂放，應碼放成堆。 b、 支撐系統(tǒng)應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。 ，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。 ： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據(jù)攪拌機的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。 ： ①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確 ，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 ②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。 ： ①現(xiàn)場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 ②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑 。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。 平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應配備 1 塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊 100200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。振動板應由 2 人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過 程中， 應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到 98%以上。 ⑦當砼強度達到設(shè)計強度的 25～ 30%時用切割機切割每間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點 %向東西側(cè)遞減至 %。 水泥基 層 的養(yǎng)生： 混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養(yǎng)生?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并 每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應適當延長），混凝土養(yǎng)生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度 40%后，行人方可通行。 三、混合型塑膠面層施工方法： 基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好