【正文】 SH/T 3503J301 機器安裝檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備 位號 型 號 項 目 允 許 值 實 測 值 標 高 偏 差 ， mm 中心線位置偏差 ， mm 縱 向 橫 向 垂直偏差 ， mm 0176。 /180176。 90176。 /270176。 水平偏差 ,mm/m 縱 向 橫 向 備注或附圖： 檢驗結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 2 SH/T 3503J336 耐火纖維模塊爐襯 質量檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 檢 驗 項 目 允許值 mm 實測點數(shù) 個 合格點數(shù) 個 合格率 % 實測最大值 mm 模塊爐襯厚度 偏差 爐襯 表面平整度 爐襯 表面 垂直 度 檢 查 項 目 檢 查 要 求 檢查結果 檢查日期 材料質量證明文件及復驗報告 符合設計及規(guī)范要求 ，復驗合格 錨固釘布置、間距、焊接 符合設計及規(guī)范要求 模塊排列方式 符合設計及規(guī)范要求 模塊非折疊方向與其他耐火爐襯的連接 符合設計及規(guī)范要求 模塊捆綁帶、包裝紙拆除時機 符合設計及規(guī)范要求 備注： 檢驗結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J302 軸對中記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 聯(lián)軸器型式 測量方式 □雙表 □三表 □其他 檢測部位 示意圖 單位： mm 聯(lián)軸器 編號 徑向位移 軸向傾斜 端面間隙 百分表固定 位 置 允許 值 實 測 值 允許 值 百分表回轉直徑 實 測 值 允許值 實測值 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 注 1： 聯(lián)軸器 編號 從驅動機 側 開始順序編號。 注 2： □有 □無，實際軸對中測量曲線圖附后。 結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日 期： 年 月 日 a1 b1 a3 b3 a4 a2 b4 b2 SH/T 3503— 2020 4 SH/T 3503J303 機組軸對中記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 檢測部位 示意圖 單位： mm 聯(lián)軸器編號 A1— B1 A2— B2 A3— B3 聯(lián)軸器 型 式 軸 端 距 L L L3 允許值 實測值 檢測部位 A1 B1 A2 B2 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 允許值 實測值 檢測部位 A3 B3 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 允許值 實測值 注 1： 聯(lián)軸器 編號 從驅 動機側開始順序編號。 注 2： □有 □無，實際軸對中測量曲線圖附后。 結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 驅動機軸側 SH/T 3503J304 空冷 式換熱 器風機安裝 檢驗記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 設備型號 風筒直徑 mm 葉片數(shù)量 皮帶型號 項 目 允許值 實 測 值 1 2 3 4 5 6 葉片安裝角度， 186。 葉尖圓周水平高低差， mm 風機軸垂直度偏差， mm 主、從動軸皮帶輪輪槽 中心位置軸向偏差 ， mm 皮帶 張緊度 施加載荷 W， kN 切邊長度 L， mm 中點撓度 f， mm 風筒內壁與風扇葉尖間距 ， mm 實 測 值 0? 45? 90? 135? 180? 225? 270? 315? 注 ： 表中 “ 實測值 ” 欄中的數(shù)字 1～ 6，為風機葉片編號。 檢驗結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 6 SH/T 3503J305 機 器組裝質量確認 記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 機 器 內 部 組 裝 核 查 情 況 主 要 缺 陷 及 處 理 結 果 確 認 意 見 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 設 備 制 造 廠 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 現(xiàn)場代表： 日期： 年 月 日 SH/T 3503J306 機器單機試車記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 位 號 工作介質 驅動機種類 轉 速 r/min 試車介質 試車類別 □ 空負荷 □ 負 荷 環(huán)境溫度 ℃ 試車日期 年 月 日 連續(xù)運轉時間 h 啟動電流 A 啟動時刻 檢查項目 設計值 /允許值 實 測 值 運行記錄時刻 壓力 MPa 進 口 出 口 軸承溫度 ℃ 聯(lián)軸器側 非聯(lián)軸器側 驅動機 軸承溫度 ℃ 聯(lián)軸器側 非聯(lián)軸器側 電壓， V 電流， A 汽壓， MPa 蒸汽流量， kg/h 潤滑油 壓力， MPa 溫度， ℃ 冷卻水 壓力， MPa 溫度， ℃ 雙振幅 振動值 μm 軸 向 水 平 豎 直 保安聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗情況： 試車結論： 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 設 備 制 造 廠 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質量檢查員： 記 錄 人： 日期： 年 月 日 現(xiàn)場代表： 日期： 年 月 日 SH/T 3503— 2020 8 SH/T 3503J307 機組試車條件確認記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備位號 設備型號 能 力 驅動機種類 轉 速 r/min 確 認 項 目 技 術 要 求 確 認 人 確認日期 施工 專業(yè)工程師 監(jiān)理 專業(yè)工程師 總承包 專業(yè)工程師 設備本體拆檢 拆檢、回裝完成， 記錄符合規(guī)范要求 輔助系統(tǒng) 檢查合格 油管路系統(tǒng) 沖洗和壓力試驗完成 ，記錄符合規(guī)范要求 循環(huán)或潤滑油 符合要求 電氣設施 安裝完成，調試合格， 記錄符合規(guī)范要求 儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng) 安裝完成，系統(tǒng)調校合格，記錄符合規(guī)范要求 工藝管道系統(tǒng) 安裝完成，壓力試 驗、吹掃（清洗）合格， 記錄符合規(guī)范要求 機組試車方案 試車程序、措施、 質量驗收要求明確 生產(chǎn)配套工藝及操作條件 按試車方案要求準備完畢 建設單位試車負責人： 試車條件確認 具備試車條件 試車總負責人： SH/T 3503J3081 往復式壓縮機 試車記錄（一） 工程名稱： 單元名稱： 設備名稱 設備型號 設備位號 試車類別 □空負荷 □負荷 工作介質 試車介質 驅動機種類 轉 速 r/min 環(huán)境溫度 ℃ 連 續(xù)運轉時間 h 試車日期 年 月 日 啟動時刻 檢 查 項 目 設計值 / 允許值 實 測 值 運行記錄時刻 潤 滑