常見工業(yè)廢水處理技術(shù)(已修改)
2025-09-03 20:51 本頁面
【正文】 常見工業(yè)廢水處理技術(shù) 企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。 一、表面處理廢水 、拋光廢水 在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→耗氧氧池→二沉池→過濾→排放 常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放 該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。 酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。 可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放 、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。 二、電鍍廢水 電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。 反應(yīng)條件控制： 一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰化物CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物CN:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點為300～350mv，反應(yīng)時間10～15分鐘。 二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物CN:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點為600～700mv；反應(yīng)時間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。 處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。 含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 還原反應(yīng)條件控制： ～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為1520分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。 混凝反應(yīng)控制條件： PH值：7～9，反應(yīng)時間：15～20分鐘。 綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。 處理工藝流程如下： 綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。 當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。 處理工藝流程如下:含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池 綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種： 化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。 電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（
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