【正文】 (一)、采用材料材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)Q345，其化學(xué)成份及性能符合GB159188標準中的有關(guān)規(guī)定；次結(jié)構(gòu)（支撐）Q235，其化學(xué)成份及性能符合GB70088的有關(guān)規(guī)定。油漆：金屬防銹漆二道；刷放火涂料、。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓應(yīng)符合GB/。(二)、制造機具H型鋼生產(chǎn)線（Z12B）　　　　　　　　　　　　　埋弧自動焊機（ZXG1000R）　　　　　　　　　　H型鋼翼緣矯正機（JZ40）　　　　　　　　　　多頭火焰切割機（CG3000A）　　　　　　　　　　拋丸除銹機組（HP6010B）　　　　　　　　　　　油漆自動噴涂機（W1WA35360）　　　　　　　　　超聲波探傷儀（CTS22）　　　　　　　　　　　漆膜測厚儀（德國產(chǎn)H600B）　　　　　　　　　 （三）施工機械配備經(jīng)緯儀（T2）　　　　　　　　 1臺電子水準儀（Dinil2）　　　　 1臺汽車吊（40T）　　　　　　　　1臺（用于吊裝）汽車吊（8T）　　　　　　　　1臺（用于倒料）鋼絲繩及專用吊具　　　　　　 5套扭力扳手　　　　　　　　　　 2套電焊機（30KVA）　　　　　　　4臺角向砂輪機（Φ100、Φ125）　　4套KL板上彎板手　　　　　　　 5把KL板下彎板手　　　　　　　　5把1剪力釘焊接機　　　　　　　　　 　2臺1手動葫蘆（5T、1T）　　　　　　 　各3臺1定滑輪　　　　　　　　　　　　 　5組1電剪刀　　　　　　　　　　　　 　12把1鋼尺（50M）　　　　　　　　　 　 5把1活動扳手　　　　　　　　　　　 　10把1螺釘槍　　　　　　　　　　　　 　16把1橡皮鍾　　　　　　　　　　　　 　12個1吊線鍾　　　　　　　　　　　　 　10個碘鎢燈（20KW）　　　　　　　　 10盞2腳手架滾輪組　　　　　　 　　　　 5組2安裝用安全吊藍　　　　　　　　　 10個2竹梯、鋼梯　　　　　　　　　　　 10／5個2磁力電鉆　　　　　　　　　　　　　3臺2電纜線　　　　　　　　　　　　 　2000m（四）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程工藝文件柱本體下　料坡口加工矯　正U型組立焊　接口形組立電渣焊角　焊矯　正總　裝端部加工精度檢驗除　銹涂　裝編號堆置隔　板下　料組　立接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他無　損檢驗無　損檢驗其他構(gòu)件制作工藝流程原材料材料檢查無損檢驗施工詳圖圖紙審核放樣編制工藝文件材料矯正表面預(yù)處理材料號　料切割下料滾圓組裝焊　接矯正與加工總　裝焊　接矯正與加工劃線鉆孔坡口加工無損檢驗無損檢驗精度檢驗預(yù)　裝除　銹涂　裝精度檢驗編　號包裝發(fā)運放樣、下料和切割（1）、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)?！　》艠雍蜆影宓脑试S偏差如下：項　　目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線長寬、寬度長度0172。，寬度0~－孔距177。組孔中心線距離177。加工樣板的角度177。20’　　?。?）、鋼材下料前先采用40*4000三輥卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。下料與樣板的允許偏差如下：項　　目　允許偏差（mm）　零件外形尺寸　　177。孔距　　177。基準線（裝配或加工）　177。　對角線差　加工樣板的角度177。20’　　　　　　　　（4）、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割　177。20自動、半自動切割　177。精密切割　177?！　　。?）、切割前應(yīng)將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。（7）、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10％。（8）、精密切割的零件，其表面精糙度不得大　。（9）、機械剪切的零件。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大　于2mm。矯正和成型（1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。（2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（3）、H型鋼先要用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。（4）、當(dāng)零件采用熱成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。制孔（1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。（3）、孔的允許偏差值超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組裝（1）、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3）、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。（5）、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具：1卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。2槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。3矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝4時用來拉緊兩零件之間的縫隙。5正反絲扣推掌器：用于在裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙矯正筒體形狀之用。6液壓油缸及手動千斤頂。(8)、定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（9）、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：1無論翼緣板、腹板、均應(yīng)進行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。2放組裝胎時應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm）。節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 (10)、H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由WKQ6000GS數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個中工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11）、無論翼緣板、腹板、均先單只裝配焊接矯正后進行大組裝，組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（12）、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）、材料：1電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須證得設(shè)計部門的同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘培處理。2作業(yè)條件：審閱施工圖紙、擬定焊接工藝；準備好所需施焊工具、焊接電流；在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊；焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗；施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。（2）、操作工藝1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘培，低氫型焊條經(jīng)過烘培后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。3多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。4要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。