【正文】 加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。 指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 機械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產(chǎn)技術(shù)準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗以及涂裝等。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它企業(yè)供應。 3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負責設計與銷售。 企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務階段。 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品 的過程稱為工藝過程。 一個或一組工人在一個 工作地點 ，對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那部分工藝過程叫工序。 例如 圖 34 二、機械加工工藝過程及其組成 機械加工工藝過程 是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。 2. 安 裝 3. 工 位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如 圖 39所示 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復合工步 在 加工表面、切削刀具 和 切削用量 （僅指轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工步。例 圖 35 、 圖 3－ 6所示 有時為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步，如 圖 37所示。 圖 3－ 6 轉(zhuǎn)塔自動車床的不同工步 圖 3－ 7 復合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀 在一個工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣 刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀 。如 圖 74所示的零件加工。 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計算： N=Qn(1+a)(1+b) (31) 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； n—— 每臺產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量 ， 單位為件／臺； a—— 零件的備品百分率； b—— 零件的廢品百分率 。 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)品的年生產(chǎn) 綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年 生產(chǎn)量。 三、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 2. 生產(chǎn)類型的劃分 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。 1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)的特點，大批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)的特點，中批生產(chǎn)的特點介于單件和大量生產(chǎn)特點之間。因此生產(chǎn)類型可分為： 單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn) 。各種生產(chǎn)類型的工藝特點見 表 33。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。 計算節(jié)拍的公式： t=60Φ/N （ 32） 式中 t—— 節(jié)拍，單位為 min/件； Φ—— 機床每年工作時數(shù)，單位為 h； N—— 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。 Φ=cmnη 式中 c—— 每天班次（以 2計算）； m—— 每年周數(shù)（以 51計算）； n—— 每周一班工作時數(shù)（以 35計算）； η—— 設備利用率，一般取 ～ 。 三、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個零件所規(guī)定的時 間指標。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 四、機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導機械加工的主要技術(shù)文件。 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機械加工工藝過程卡片 如表 35所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 （ 2）機械加工工藝卡 它是以工序為單位，詳細說明零件的機