【正文】 工程質(zhì)量控制文件工程施工過程質(zhì)量控制點A 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點 土方開挖工程1. 【控制點】 (1) 對定位放線的控制(2) 基底超挖。 (3) 基底未保護。(4) 施工順序不合理。(5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡。 (6) 未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水。(7) 基坑高邊坡未保護。(8) 深基坑未編制專項施工方案。2. 【預(yù)防措施】(1) 對定位放線的控制場地平整應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠措施加以保護，定期復(fù)測和檢查；土方不應(yīng)堆在邊坡邊緣。(2) 基底超挖根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標高圖，經(jīng)審核無誤方可使用，需要和設(shè)計管理部確認地面構(gòu)造做法，避免總包單位施工時由于超挖導(dǎo)致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標高。 (3) 基底未保護基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，應(yīng)預(yù)留 30cm 土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開挖。(4) 施工順序不合理。開挖時應(yīng)嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行， 形成一定坡度，以利排水。(5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層（巖層）的不同來確定坡率。(6) 未設(shè)置排水溝、集水井，或采用井點降水在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m，尤其是地下水豐富或者水頭較高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排。(7) 基坑高邊坡未保護結(jié)合邊坡土層（巖層）、施工周期及施工季節(jié)（是否雨季）確定高邊坡的保護方案。常用基坑坡面保護方法有：1．薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。2．掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法3. 噴射混凝土或混凝土護面法4. 土袋或砌石壓坡法(8) 深基坑未編制專項施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設(shè)計提供的資料，編制深基坑專項施工方案，該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。甲方需要結(jié)合項目實際情況，重點把控成本、進度和安全。 地下防水1. 【控制點】(1) 材料選擇。 (2) 空鼓。(3) 滲漏。 (4) 施工縫位置處理2. 【預(yù)防措施】(1) 材料選擇多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。在《建筑構(gòu)造做法匯總表》中防水做法不能滿足項目需求時可以專項討論確定。(2) 空鼓施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時，要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位，在防水施工前，應(yīng)做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。(3) 滲漏卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接順序必須正確，搭接長度必須滿足要求；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設(shè)計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工，對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。（4）施工縫位置處理1．水平施工縫的位置地下室墻體與底板之間的施工縫，留在高出底板表面30cm的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫，留在拱板、頂板與墻交接處之下15~30cm處。2．水平施工縫的防水構(gòu)造水平施工縫皆為墻體施工縫，因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術(shù)規(guī)范不推薦企口狀和臺階狀，只用平面的交接施工縫，構(gòu)造如下圖（常用中埋式鋼板止水帶，鋼板止水帶厚度不小于4mm。圖 施工縫構(gòu)造（a）施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條；（b）外貼止水帶；（c）中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂，清理不干凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿或者刷涂界面劑，然后及時澆筑混凝土。 回填土工程1. 【控制點】(1) 未按要求測定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯壓不密實。 (4) 管道下部夯填不實。(5) 分層虛鋪厚度不對。2. 【預(yù)防措施】(1) 未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質(zhì)量，每層都應(yīng)測定碾壓（或夯實）后的密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未達到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。(2) 回填土下沉因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范 規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3) 回填土夯壓不密實回填時，應(yīng)在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感部位的回填土應(yīng)確定最佳含水率以便碾壓密實。(4) 管道下部夯填不實回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。重要管道也盡量選擇好的管道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。(5) 分層虛鋪厚度不對每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于30cm。鏟運機鋪土，每次鋪土厚度不大于30~50cm。自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過1米。 大體積混凝土施工1. 【控制點】 （1）控制裂縫的產(chǎn)生。 （2）養(yǎng)護不到位2. 【預(yù)防措施】(1) 控制裂縫的產(chǎn)生優(yōu)化配合比設(shè)計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度?；炷翝仓?yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。 混凝土澆筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。 (2) 養(yǎng)護不到位混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 鋼筋工程1. 【控制點】(1) 墻柱鋼筋位移。 (2) 鋼筋接頭位置錯誤。 (3) 綁扎接頭、對焊接頭未錯開。 (4) 箍筋彎鉤不足135186。 (5) 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。 (6) 箍筋未加密(7) 錨固長度不夠(8) 鋼筋分布不均勻(9) 保護層厚度不足(10) 鋼筋綁扎不牢實2. 【預(yù)防措施】(1) 墻柱鋼筋位移在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。(2) 鋼筋接頭位置錯誤梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3) 綁扎接頭、對焊接頭未錯開經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭(4) 箍筋彎鉤不足135186。鋼筋加工成形時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135186。彎鉤(5) 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施（如增設(shè)馬凳筋）防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格(6) 箍筋未加密抗震等級為一級時，加密區(qū)長度為2倍的梁高和500取大值，抗震等級為二~四級時。柱子加密區(qū)長度一般取1/6每層柱子的高度。但最底層（一層）柱子的根部應(yīng)取1/3的高度，也不應(yīng)小于500.(7) 錨固長度不夠鋼筋的錨固長度必須符合國家和設(shè)計有關(guān)規(guī)定(8) 鋼筋分布不均勻鋼筋的分布筋應(yīng)分布均勻，間距和排列必須符合設(shè)計規(guī)定。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(9) 保護層厚度不足鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。(10) 鋼筋綁扎不牢實。鋼筋綁扎應(yīng)牢實可靠，鋼筋綁扎完畢和砼澆筑之前都應(yīng)該派專人進行檢查，以免漏綁，或松動的出現(xiàn)。 模板工程1. 【控制點】(1) 墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。 (2) 陰角不垂直、不方正。 (3) 梁柱接頭錯臺(4) 脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位(5) 模板未起拱(6) 拆模時強度不夠(7) 拆模順序不對2. 【預(yù)防措施】(1) 墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連。墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具(梯子筋)，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。(2) 陰角不垂直、不方正對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(3) 梁柱接頭錯臺在柱模上口焊20mm6mm的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺(4) 脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位重復(fù)使用的模板要嚴格檢查修復(fù)，變形過大的不能采用。要重點檢查模板支撐包括支撐是否牢靠牢、支撐點數(shù)量是否足夠、支撐方式選用是否得當?shù)?。認真檢查模板定位，以及模板拼縫是否密實，尤其是偏心布置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更要認真復(fù)核。采用木模板、膠合板模板施工時驗收合格后要及時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗避免爆模現(xiàn)象產(chǎn)生。澆搗混凝土時要求均勻?qū)ΨQ下料嚴格控制澆灌高度特別是門窗洞口模板兩側(cè)既要保證混凝土振搗密實又要防止過分振搗引起模板變形。(建筑物結(jié)構(gòu)層高)要采用鋼支模作支撐。螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺帽脫落失效導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓從而發(fā)生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。(5) 模板未起拱對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。(6) 拆模時強度不夠模板拆除不能過早， 方可拆除模板，并認真及時清理和均勻涂 刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(7) 拆模順序不對應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐 混凝土工程1. 【控制點】(1) 麻面、蜂窩、孔洞。 (2) 漏漿、爛根。 (3) 樓板面凸凹不平整。(4) 施工縫處出現(xiàn)裂縫(5) 嚴格把控原材料(6) 振搗不充分2. 【預(yù)防措施】(1) 麻面、蜂窩、孔洞在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2) 漏漿、爛根墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密； 澆注混凝土前先澆筑5～1Ocm 同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認真操作。(3) 樓板面凸凹不平整梁板混凝土澆筑方向應(yīng)平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+ 的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆筑2～3h 后，用木抹子反復(fù)(至少3 遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。(4) 施工縫處出現(xiàn)裂縫在施工縫處應(yīng)將混凝土面鑿毛處理，并用水沖洗干凈。(5) 嚴格把控原材料現(xiàn)場攪拌混凝土時，水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用；現(xiàn)場采用商品混凝土時，要核實混凝土強度等級是否和圖紙一致。(6) 振搗不充分澆筑時應(yīng)做到快插慢拔，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)工程1. 【控制點】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形。 (2) 焊接變形。 (3) 尺寸不準。 (4) 焊縫缺陷。 (5) 螺栓孔眼不對。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求。 (7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。 2. 【預(yù)防措施】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2) 焊接變形應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3) 尺寸不準鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4) 焊縫缺陷嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。 (5) 螺栓孔眼不對安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求焊工須有上崗證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應(yīng)復(fù)驗。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。 砌筑工程1. 【控制點】(1) 拉結(jié)筋任意