華為鈑金件設計規(guī)范(已修改)
2025-08-23 12:15 本頁面
【正文】 DKBA華為技術有限公司企業(yè)技術規(guī)范 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設計規(guī)范20030630發(fā)布 200307XX實施華 為 技 術 有 限 公 司發(fā)布目 次前 言 51 范圍和簡介 6 范圍 6 簡介 6 關鍵詞 62 規(guī)范性引用文件 63 沖裁 6 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 6 沖裁件的外形及內(nèi)孔應避免尖角。 6 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽 7 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 7 沖裁的孔間距與孔邊距 8 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離 8 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 8 沖裁件毛刺的極限值及設計標注 9 沖裁件毛刺的極限值 9 設計圖紙中毛刺的標注要求 94 折彎 10 折彎件的最小彎曲半徑 10 彎曲件的直邊高度 10 一般情況下的最小直邊高度要求 10 特殊要求的直邊高度 11 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 11 折彎件上的孔邊距 11 局部彎曲的工藝切口 12 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 12 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 12 帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū) 13 打死邊的設計要求 13 設計時添加的工藝定位孔 13 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 14 彎曲件的回彈 14 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 14 從設計上抑制回彈的方法示例 145 拉伸 15 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 15 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 15 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 15 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 15 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求 16 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項 16 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法 16 拉伸件尺寸公差的標注方法 166 成形 16 加強筋 17 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 17 百葉窗 17 孔翻邊 187 附錄 19 附錄A：高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表 19 附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介 20 壓印工藝 20 壓花工藝 208 參考文獻 21 前 言本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無與對應的國際標準或其他文件的一致性程度：無規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無與其他規(guī)范或文件的關系：無與規(guī)范前一版本相比的升級更改的內(nèi)容：第一版，無升級更改信息。本規(guī)范由整機工程部結(jié)構(gòu)造型設計部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門：結(jié)構(gòu)造型設計部本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構(gòu)造型設計部：鄧在明(10166)、盛輝（21628）、李俊周(17743)。本規(guī)范主要評審專家：結(jié)構(gòu)造型設計部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永剛（21437）、許劍明（21269）、劉長林（20072）、李浩（25479）。本規(guī)范批準部門：整機工程部結(jié)構(gòu)造型設計部本規(guī)范所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：規(guī)范號主要起草專家主要評審專家 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設計規(guī)范1 范圍和簡介 范圍本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)設計所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鈑金結(jié)構(gòu)設計必須遵守的加工工藝要求。 簡介我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，可以有效的降低產(chǎn)品
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