【正文】 XXXXXX標(biāo)隧道試驗檢測方案編制：復(fù)核：審核：中鐵五局安六鐵路1標(biāo)工程指揮部二〇一五年十二月試驗檢測方案一、編制目的：為保證隧道試驗檢測工作有計劃、有目的地開展，同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗檢測的需要，特編制本方案。二、編制依據(jù)：《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)計文件，國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實施性施工組織設(shè)計。三、隧道試驗檢測工作中的重點、難點：檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實體結(jié)構(gòu)物的無損檢測及質(zhì)量評定。檢測難點如下：⑴、所用原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，試驗檢測工作量大，任務(wù)比較重。⑵、隧道跨度長，實體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變，試驗人員除要做到細(xì)心、努力外，還必須時刻學(xué)習(xí)規(guī)范和新標(biāo)準(zhǔn)。⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務(wù)需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員相互配合才能完成。四、保證試驗檢測工作正常開展的措施：首先從試驗人員配置上保證：隧道配置2名專職試驗人員，其中工程師1名。試驗人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗。再而從試驗檢測儀器設(shè)備配置及檢測環(huán)境條件上保證：隧道設(shè)置了試驗操作室和試驗辦公室，配置了混凝土貫入法強(qiáng)度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設(shè)備。試驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗檢測能力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。其次，還要求試驗人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的相互溝通、協(xié)作，了解材料進(jìn)場情況及施工進(jìn)度，以便更好安排試驗檢測任務(wù)。五、試驗檢測工作要點工程開工、試驗先行，在隧道開工前必須做好各項試驗檢測工作，包括原材料進(jìn)場檢驗、混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗、過程控制試驗等。抓好原材料質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制⑴、首先要加強(qiáng)原材料自控，進(jìn)一步完善管理制度，嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進(jìn)場檢驗，每批材料進(jìn)場后，務(wù)必按頻次規(guī)定要求及時進(jìn)行檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），杜絕未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。⑵、然后要強(qiáng)化原材料的現(xiàn)場管理，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行存放，及時更新原材料的標(biāo)識標(biāo)牌，要規(guī)范進(jìn)場原材料的使用控制，做到材料從進(jìn)場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責(zé)任到人，確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格。⑶、其次，試驗室要不定期對工地施工中使用的原材料進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用情況，必須及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因，按要求整改。抓好施工過程試驗檢測工作。⑴、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗，如未取樣試驗，必須按頻次規(guī)定要求及時取樣送中心試驗室檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），合格放可繼續(xù)混凝土施工。⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，準(zhǔn)確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標(biāo)，合格才能送往工地。⑶、工地現(xiàn)場需再次復(fù)查混凝土拌合物性能，確定符合設(shè)計要求后，才能進(jìn)行下一步施工。⑷、施工過程中試驗人員必須時刻注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)場務(wù)必及時解決，如解決不了，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工。⑸、對噴射混凝土1天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、襯砌混凝土拆模強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，注漿試件強(qiáng)度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定頻率要求進(jìn)行檢測。并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時整改處理。抓好隧道實體質(zhì)量檢測。⑴、實體成型后還必須對鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進(jìn)行無損檢測，必要時進(jìn)行鉆芯確認(rèn)。⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格，必須立即上報有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時進(jìn)行處理。不合格品的控制嚴(yán)格執(zhí)行中心試驗室“不合格品控制程序”，當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時，應(yīng)及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的處理與整改證明材料（包括文字與影像資料）。六、隧道試驗檢測項目及頻次要求嚴(yán)格執(zhí)行驗標(biāo)要求的試驗檢測項目及頻次規(guī)定。詳見隧道工程試驗檢測項目與頻次規(guī)定表七、原材料進(jìn)場檢驗程序嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。1 粗骨料進(jìn)場檢測程序 碎石進(jìn)場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的碎石方可進(jìn)入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進(jìn)料的也必須作為一驗收批。：粗骨料由現(xiàn)場試驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)集料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗收批的重量、需要檢驗的項目等。同時填寫“試驗委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送相關(guān)試驗室進(jìn)行檢測。：具體見表1的要求，正常情況下常規(guī)試驗最大粒徑為5～40mm或5～～160 Kg；全指標(biāo)的最大粒徑為5～40mm或5～～260 Kg。要求按粒級取樣，比例按相關(guān)配合比要求。 試驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，4～5天內(nèi)完成所有需檢測項目；并出具相關(guān)報告。，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進(jìn)行處理。 　　　　　　　每項試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量　　　　表1試 驗 項 目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量（Kg）10162025406380篩分析1015202030406080表觀密度8888121624