【正文】 目 錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、方案選擇及平臺位置布置 2方案選擇 2卸料平臺布置 2四、卸料平臺的設(shè)計(jì) 2卸料平臺的尺寸與構(gòu)件材料 2卸料平臺制作 3五、卸料平臺材料要求 4型鋼主、次鋼梁 4鋼絲繩 4預(yù)埋槽鋼套環(huán)、鋼絲繩吊環(huán) 4六、卸料平臺的安裝 4安裝 4安裝時(shí)注意事項(xiàng) 4卸料平臺使用注意事項(xiàng) 5卸料平臺的封閉 5鋼絲繩構(gòu)造 5七、卸料平臺的拆除 5八、卸料平臺的驗(yàn)收與維護(hù) 6九、安全措施及要求 7十、型鋼懸挑架卸料平臺計(jì)算書 7附件1：附圖 14上海阿康食品有限公司醬鹵制食品加工建設(shè)項(xiàng)目 型鋼懸挑卸料平臺專項(xiàng)施工方案型鋼懸挑卸料平臺施工方案一、工程概況 本單體為上海阿康食品有限公司的生產(chǎn)車間三,位于上海市金山工業(yè)園區(qū)，基地東面為姚家港，北面為天工路，西面為金百路，南面為芙德腸衣公司。該工程建設(shè)方為上海阿康食品有限公司，監(jiān)理單位上海青帝建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司，總包單位為蘇通建設(shè)集團(tuán)有限公司，設(shè)計(jì)單位青島時(shí)代建筑設(shè)計(jì)有限公司（上海分公司）。 （全部為地上建筑面積，無地下室）。本單體為地上七層混凝土框架結(jié)構(gòu)。，故本單體為丙類多層廠房。建筑使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。為解決地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)模板、方木、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的垂直倒運(yùn)及施工工期、質(zhì)量和安全要求，三車間五、六、七層采用型鋼懸挑卸料平臺。二、三、四層采用落地式卸料平臺（祥見落地式卸料平臺專項(xiàng)方案）二、編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ500172003）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）《建筑施工手冊》第四版《建筑施工計(jì)算手冊》第二版《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）三、方案選擇及平臺位置布置方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 選用材料時(shí)，做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 綜合以上幾點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定在本工程三車間五、六、七層中各設(shè)置1個(gè)型鋼懸挑卸料平臺（每個(gè)樓層設(shè)置一個(gè)）。二、三、四層采用落地式卸料平臺（祥見落地式卸料平臺專項(xiàng)方案）型鋼懸挑卸料平臺布置三車間五、六、七層型鋼懸挑卸料平臺位置布置如下：（祥見平面布置圖）四、卸料平臺的設(shè)計(jì)卸料平臺的尺寸與構(gòu)件材料，。卸料平臺采用20槽鋼作為主梁，其底部采用10＃槽鋼作次梁，次梁上滿鋪50200的木腳手板。卸料平臺通過Ф20鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。卸料平臺五、六、七層各設(shè)置1個(gè)，搭設(shè)前須在所在層梁板內(nèi)預(yù)埋錨固鋼筋用于卸料平臺主梁的錨固，在上一層預(yù)埋吊環(huán)用于鋼絲繩的卸荷。 卸料平臺示意圖卸料平臺制作（1）平臺框架的制作卸料平臺框架采用20＃槽鋼做為主梁， 10槽鋼為次梁焊接而成，主梁與次梁焊接固定。（2）四周欄桿的連接，欄桿與主梁或次梁焊接，立桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖。欄桿水平部分的連接均為焊接連接。（3）四周及底部的封閉卸料平臺四周采用15mm厚覆面木膠合板與欄桿連接，刷紅白色油漆，次梁上滿鋪50200的木腳手板。（4）主梁與建筑物的錨固主梁固定端采用套環(huán)固定，在樓板內(nèi)根據(jù)槽鋼位置圖每根槽鋼位置預(yù)埋3個(gè)Ф20套環(huán)，埋設(shè)在樓板內(nèi)時(shí)，套環(huán)錨鉤放在樓板下排鋼筋之下。（5）與卸荷鋼絲繩的連接每根主梁都必須用鋼絲繩進(jìn)行斜拉。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的斜拉點(diǎn)采用Ф20吊環(huán)，預(yù)埋在混凝土梁內(nèi)不小于35d，并與梁主筋焊接，尺寸如下圖所示。吊環(huán)預(yù)埋在上一層梁內(nèi)。五、卸料平臺材料要求型鋼主、次鋼梁主梁采用20＃槽鋼，槽口相對，次梁采用10＃槽鋼，槽口向主體結(jié)構(gòu)方向。鋼材強(qiáng)度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定，表面須除銹后刷防銹漆及紅白色面漆。鋼絲繩鋼絲繩采用Ф20鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa。當(dāng)斷絲數(shù)在一個(gè)節(jié)距內(nèi)超過10%、鋼絲繩銹蝕或表面磨損達(dá)40%以及有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況時(shí)，應(yīng)報(bào)廢停止使用，鋼絲繩卡具。預(yù)埋槽鋼套環(huán)、鋼絲繩吊環(huán)采用HPB300級鋼筋，不得使用冷拉后的鋼筋。鋼絲繩的吊環(huán)采用Ф20圓鋼，槽鋼錨固套環(huán)均采用Ф20圓鋼。六、卸料平臺的安裝安裝卸料平臺安裝時(shí)需要塔吊進(jìn)行配合。先由塔吊吊裝到位，再由安裝人員用繩索（繩索穿過卸料平臺主梁尾部上的預(yù)留洞）輔助就位。安裝時(shí)注意事項(xiàng)① ；② 安裝前必須提前對卸料平臺的扣件、鋼管、鋼絲繩及防護(hù)進(jìn)行檢查；③ 安裝時(shí)必須由專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮；④ 安裝時(shí)，必須待鋼絲繩固定、木楔安裝完成后方可松開塔吊的吊索；⑤ 當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝。⑥ 卸料平臺的平臺面約高于樓層板面，當(dāng)卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時(shí)，應(yīng)抬高卸料平臺的平臺面，避免同外架連接。卸料平臺使用注意事項(xiàng)① 卸料平臺使用前，必須由安檢部門進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用；② 必須嚴(yán)格按照限載要求使用，嚴(yán)禁超載；；在卸料平臺的三面圍欄上均要懸掛卸荷牌③ 當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí)，嚴(yán)禁使用卸料平臺。卸料平臺的封閉本工程腳手板采用木腳手板，腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)（四角用鐵絲固定在橫桿上）。鋼絲繩構(gòu)造懸挑鋼絲繩采用繩卡固接，繩卡的規(guī)格與鋼絲繩直徑匹配，數(shù)量不少于4個(gè)，間距不小于140mm，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm，繩卡初次固定后，應(yīng)等鋼絲受力后再度加固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。七、卸料平臺的拆除拆除時(shí)先清除腳手架上垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)利用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送。拆除作業(yè)時(shí)，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口設(shè)置明顯的停用標(biāo)識和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。在墜落范圍內(nèi)明顯標(biāo)示“禁止入內(nèi)”字樣的警告語，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆除時(shí)無其它人員在內(nèi)。拆除的鋼管、扣件嚴(yán)禁亂拋亂扔，并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)。本工程腳手架拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎腿。拆除過程中不得中途換人，在安全技術(shù)交底中交代清楚。八、卸料平臺的驗(yàn)收與維護(hù)卸料平臺在投入使用之前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。五～七層的卸料平臺隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度逐層向上搭設(shè)，每層安裝1個(gè)。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，主要有以下項(xiàng)目：⑴ 主梁錨固長度、懸挑長度、拉環(huán)位置、鋼筋樁位置⑵ 鋼絲繩規(guī)格、質(zhì)量、安裝工藝、鋼絲繩吊環(huán)、鋼絲繩鋼筋樁⑶ 鋼管的縱橫間距⑷ 腳手板的固定⑸ 安全欄桿的高度與道數(shù)⑹ 安全網(wǎng)綁扎質(zhì)量⑺ 扣件的緊固程度⑻ 鋼管、扣件、型鋼及其它材料的材質(zhì)證明⑼ 焊縫的質(zhì)量驗(yàn)收由安全、技術(shù)、工程部共同按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，在卸料平臺口部掛上驗(yàn)收合格牌后，方可投入使用。卸料平臺在使用過程中，必須對其進(jìn)行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查，才能保證其安全使用。腳手架日常的保養(yǎng)和維修必須每天進(jìn)行一次，定期的維護(hù)保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，尤其是每次強(qiáng)風(fēng)、暴雨過后都要認(rèn)真檢查整修后方可使用。腳手架保養(yǎng)整修的主要內(nèi)容有：⑴ 檢查腳手板是否有松動、懸挑，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正。⑵ 與建筑物連接的檢查，檢查主、次梁有無松動、移動。⑶ 對安全網(wǎng)、外側(cè)擋板、欄桿等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時(shí)調(diào)換，如有松動者應(yīng)及時(shí)緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時(shí)連通。⑷ 檢查平臺荷載情況，使其不超過設(shè)計(jì)荷載，如有超載應(yīng)及時(shí)卸荷至設(shè)計(jì)荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時(shí)糾正。此外還要及時(shí)清理腳手板上的垃圾。⑸ 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)⑹ 卸料平臺的日常保養(yǎng)和定期檢查，都要有記錄。施工材料應(yīng)隨用隨運(yùn)。九、安全措施及要求所有操作人員應(yīng)持證上崗，操作人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)做好進(jìn)場三級教育，并做好會議記錄，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。搭設(shè)完畢后，必須驗(yàn)收合格方可使用。高空作業(yè)要正確使用“三寶”，遇六級大風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。及時(shí)收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進(jìn)一步采取措施。焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火，遇風(fēng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)板，避免火花飛濺。拆除時(shí)嚴(yán)禁亂丟及高空墜物。十、型鋼懸挑架卸料平臺計(jì)算書型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)平臺寬度B(m)卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)次梁間距s(m)次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h1(m)6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h2(m)3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)1施工活荷載動力系數(shù)三、設(shè)計(jì)簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖四、面板驗(yàn)算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計(jì)算簡圖(kN) 取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算 q=Gk11+(QK1+Pk/S)1=1+(2+10/1)1= 抗彎驗(yàn)算： Mmax=qs2==m σ=Mmax/ W=106/(103)=[f]=15N/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(Gk1+ Qk1)s+Gk2=(+2)+= p1=Pk=10=14kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(+2)+= p2=Pk=10kN 抗彎強(qiáng)度 計(jì)算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8m2/2)+p1L1/4=()+14 σ=Mmax/(γxWX)=106/(103)=[f]=205N/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡圖(kN) νmax=q2L14/(384EIx)(524(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=18004/(384206000104)(524(0/)2)+1018003/(48206000104)=[ν]=L1/250=1800/250= 次梁撓度滿足要求！ 支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=