【正文】 國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“高速、精密切削與磨削技術(shù)”重點(diǎn)項(xiàng)目課題申請指南 一、指南說明“十一五”863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“高效、精密切削與磨削技術(shù)”重點(diǎn)項(xiàng)目是依據(jù)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》和《國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）“十一五”發(fā)展綱要》的任務(wù)要求設(shè)置的。切削和磨削加工是制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，反映了一個(gè)國家機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)水平。隨著傳統(tǒng)制造業(yè)和高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，特別是各種先進(jìn)材料的不斷涌現(xiàn)，對零件的加工效率和加工精度提出了更高的要求。以精密、超精密切削與磨削技術(shù)，高速、高效切削與磨削技術(shù)為代表的先進(jìn)加工工藝技術(shù)，引起了世界各國的普遍關(guān)注，成為研究的前沿與熱點(diǎn)。因此，深入開展新型材料、硬脆材料和難加工材料的高效、精密切削與磨削加工技術(shù)基礎(chǔ)理論研究，形成可有效提高加工精度、加工效率和加工表面質(zhì)量的新理論與新工藝，并解決一批制約航空航天、國防軍工、能源、化工、汽車等主要應(yīng)用領(lǐng)域典型零件的加工技術(shù)難題，對提高我國相關(guān)行業(yè)關(guān)鍵零件的制造水平和推動(dòng)整個(gè)機(jī)械工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有十分重要的意義。項(xiàng)目總體目標(biāo)：針對航天航空、國防軍工、能源、化工、汽車等重要行業(yè)需求，以若干新型材料、硬脆材料和難加工材料為對象，掌握由這些材料制成典型零件的高效、精密切削與磨削工藝技術(shù)，推動(dòng)我國機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)理論研究，提高重要應(yīng)用領(lǐng)域典型零件的加工工藝技術(shù)水平。 項(xiàng)目主要任務(wù)：研究航空航天、國防軍工、能源、化工、汽車等行業(yè)中若干新型材料、硬脆材料和難加工材料的精密/超精密切削與磨削工藝技術(shù)，高速/高效切削與磨削工藝技術(shù)，提出揭示加工機(jī)理的理論與方法，開發(fā)一批具有創(chuàng)新性和工程實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，并密切結(jié)合企業(yè)需求，解決一批重點(diǎn)行業(yè)典型零件加工工藝技術(shù)難題。項(xiàng)目申請要求：本項(xiàng)目分為6個(gè)課題，按課題申請。課題申請者應(yīng)針對指南內(nèi)容，圍繞1個(gè)課題的目標(biāo)和任務(wù)進(jìn)行申請。課題申請必須采用“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)合方式組織申請團(tuán)隊(duì)（同一個(gè)人只能參加一個(gè)申請團(tuán)隊(duì)），課題申請團(tuán)隊(duì)中應(yīng)有本課題重要應(yīng)用領(lǐng)域典型零件的制造企業(yè)。課題申請單位和參加單位應(yīng)具有良好的前期工作基礎(chǔ)和產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)成功經(jīng)驗(yàn)，有很強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)、系統(tǒng)集成和行業(yè)推廣應(yīng)用能力，課題申請單位與參加單位應(yīng)就課題申請簽訂合作協(xié)議，并落實(shí)必要的配套經(jīng)費(fèi)。 二、指南內(nèi)容 （一）項(xiàng)目名稱 高速、精密切削與磨削技術(shù) （二）主要研究內(nèi)容、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成課題鎳基合金大型零件高效切削技術(shù)及應(yīng)用1. 主要研究內(nèi)容圍繞能源裝備等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究鎳基合金大型零件高效切削技術(shù)，并示范應(yīng)用。包括高效切削過程刀具－切屑－材料界面作用機(jī)理；刀具結(jié)構(gòu)、材料、涂層和刃口強(qiáng)化等對切削變形、切屑控制、刀具磨損和加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律；大尺寸復(fù)雜形狀輪槽加工精度與表面質(zhì)量控制；工件變形預(yù)測與補(bǔ)償；刀具及切削工藝參數(shù)優(yōu)化；典型零件高效切削數(shù)據(jù)庫。2．目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示鎳基合金高效切削加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請受理發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上；重點(diǎn)針對能源裝備領(lǐng)域大型汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子樅樹槽和主軸加工，開發(fā)出高效切削加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在能源裝備制造企業(yè)示范應(yīng)用；與現(xiàn)有加工工藝相比，在滿足零件加工精度和表面粗糙度要求前提下，提高刀具壽命50％以上，提高切削效率30％以上。
3. 經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。課題 高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼大型零件高效切削技術(shù)及應(yīng)用 1. 主要研究內(nèi)容圍繞能源、化工、汽車、模具等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼大型零件高效切削技術(shù)，并示范應(yīng)用。包括高效切削材料去除與表面形成機(jī)理；切削過程刀具－切屑－材料界面作用機(jī)理；刀具結(jié)構(gòu)、材料等對切削變形、切屑控制、刀具磨損和加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律；刀具及切削工藝參數(shù)優(yōu)化；切削路徑軌跡規(guī)劃；典型零件高效切削數(shù)據(jù)庫。2. 目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼高效切削加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上。重點(diǎn)針對化工/核電行業(yè)大型加氫反應(yīng)器筒節(jié)和汽車行業(yè)大型覆蓋件淬硬鋼模具等2種以上典型零件加工，開發(fā)出高效切削加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在重型機(jī)械和汽車模具制造企業(yè)示范應(yīng)用；與現(xiàn)有工藝相比，在滿足零件加工精度和表面粗糙度要求前提下，提高刀具壽命50%以上，提高加工效率1倍以上。3．經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。課題鈦合金薄壁類零件高速切削技術(shù)及應(yīng)用1．主要研究內(nèi)容圍繞航空航天、國防等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究鈦合金薄壁類零件高速切削技術(shù)，并示范應(yīng)用。包括高速切削過程刀具－切屑－材料界面作用機(jī)理；刀具結(jié)構(gòu)、材料、涂層和刃口強(qiáng)化等對切削變形、刀具磨損和加工表面質(zhì)量的影響規(guī)律；弱剛性工藝系統(tǒng)防顫振高速切削與變形控制；刀具及切削工藝參數(shù)優(yōu)化；切削路徑軌跡規(guī)劃；典型零件高速切削數(shù)據(jù)庫。 2．目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示鈦合金高速切削加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上；重點(diǎn)針對航空航天領(lǐng)域鈦合金整體薄壁結(jié)構(gòu)件、機(jī)載導(dǎo)彈殼體/發(fā)射架等2種以上典型零件加工，開發(fā)出高速切削加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在企業(yè)示范應(yīng)用；與現(xiàn)有加工工藝相比，在滿足零件加工精度和表面粗糙度前提下，提高刀具壽命50％以上，提高切削效率≥50％以上。3. 經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。課題復(fù)合材料零件高效加工技術(shù)及應(yīng)用1. 主要研究內(nèi)容 圍繞航空航天等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究碳纖維復(fù)合材料零件高效加工技術(shù)，并示范應(yīng)用。包括加工過程材料切除力學(xué)行為和毛刺缺陷產(chǎn)生機(jī)理、少無缺陷高效制孔新方法與新工藝、高效低損傷加工工藝參數(shù)優(yōu)化；專用工具系統(tǒng)；加工損傷表征與質(zhì)量評價(jià)；典型零件高效加工數(shù)據(jù)庫。2 目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示碳纖維復(fù)合材料高效加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上；碳纖維復(fù)合材料樣件加工表面粗糙度Sa≤，表面可修復(fù)毛刺缺陷≤%；重點(diǎn)針對航空航天領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料艙體、機(jī)翼等2種以上典型零件加工，開發(fā)出高效加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在航空航天制造企業(yè)示范應(yīng)用；與現(xiàn)有加工工藝相比，在滿足零件加工精度和表面粗糙度要求前提下，提高加工效率2倍以上，提高工具壽命1倍以上。3. 經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。課題光學(xué)功能材料自由曲面零件超精密切削技術(shù)及應(yīng)用 1. 主要研究內(nèi)容圍繞航空航天、國防、微電子和光電子等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究光學(xué)功能材料自由曲面零件超精密切削技術(shù)。包括超精密切削過程材料去除與超光滑表面形成機(jī)理；自由曲面超精密切削路徑規(guī)劃；工藝參數(shù)優(yōu)化、專用工具研制、原位測量及補(bǔ)償；典型零件超精密切削數(shù)據(jù)庫。2. 目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示光學(xué)功能材料超精密切削加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上；光學(xué)功能材料自由曲面樣件加工面形精度PV值≤10μm，表面粗糙度Ra≤20nm；重點(diǎn)針對光學(xué)系統(tǒng)中高速傳感復(fù)眼光學(xué)鏡頭和螺旋反射鏡頭等2種以上典型零件加工，開發(fā)出超精密切削加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在光學(xué)儀器制造企業(yè)示范應(yīng)用，加工零件達(dá)到用戶要求。 3. 經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。課題精細(xì)陶瓷復(fù)雜型面零件高效精密磨削技術(shù)及應(yīng)用1．主要研究內(nèi)容圍繞航空航天、國防等領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，研究精細(xì)陶瓷復(fù)雜型面零件高效精密磨削技術(shù)，并示范應(yīng)用。包括精密磨削過程材料去除與表面形成機(jī)理；加工過程特征物理量實(shí)時(shí)辨識與控制；精密磨削加工表面完整性、表面/亞表面損傷表征與評價(jià)；高效低損傷磨削工藝參數(shù)優(yōu)化；專用工具系統(tǒng)；復(fù)雜型面數(shù)控磨削軌跡規(guī)劃；典型零件高效精密磨削數(shù)據(jù)庫。2．目標(biāo)與具體指標(biāo)提出揭示精細(xì)陶瓷高效精密磨削加工機(jī)理的理論與方法，形成具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)值的工藝技術(shù)，申請受理發(fā)明專利或軟件著作權(quán)2項(xiàng)以上，發(fā)表SCI/EI收錄論文5篇以上；精細(xì)陶瓷樣件精密磨削加工平面度≤100nm，圓柱度≤1μm，表面粗糙度Ra≤5nm；重點(diǎn)針對航空航天、國防武器等領(lǐng)域耐高溫精細(xì)陶瓷2種以上典型零件加工，開發(fā)出高效精密磨削加工工藝數(shù)據(jù)庫，并在企業(yè)示范應(yīng)用；與現(xiàn)有加工工藝相比，在滿足零件加工精度和表面粗糙度要求前提下，加工成本降低50%以上，加工效率提高50％以上。3. 經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本課題總經(jīng)費(fèi)300萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于100萬元。 （三）項(xiàng)目支持年限 2008年9月至2010年11月（四）項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)來源及構(gòu)成本項(xiàng)目總經(jīng)費(fèi)1800萬元，其中863計(jì)劃專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)不超過1200萬元，自籌配套經(jīng)費(fèi)不少于600萬元。 三、注意事項(xiàng)課題申請者應(yīng)根據(jù)申請指南提出的課題名稱、研究目標(biāo)、主要研究內(nèi)容、主要考核指標(biāo)等要求，編寫《國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）項(xiàng)目課題申請書》。課題必須由法人（單位）提出申請，法人是當(dāng)然的課題依托單位，且必須指定一名自然人擔(dān)任課題申請負(fù)責(zé)人。每個(gè)課題申請只能有一個(gè)課題申請負(fù)責(zé)人和一個(gè)依托單位，課題的協(xié)作單位不能超過5家。課題依托單位應(yīng)符合的基本條件：在中華人民共和國境內(nèi)登記注冊一年以上、過去兩年內(nèi)在申請和承擔(dān)國家科技計(jì)劃項(xiàng)目中沒有不良信用記錄的企事業(yè)法人單位，包括：大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)等事業(yè)法人；中方控股的企業(yè)法人。課題負(fù)責(zé)人應(yīng)符合的基本條件：　（1）具有中華人民共和國國籍；　 （2）年齡在55歲（含）以下（按指南發(fā)布之日計(jì)算）；　 （3）具有高級職稱或已獲得博士學(xué)位；　 （4）每年（含跨年度連續(xù)）離職或出國的時(shí)間不超過6個(gè)月；　 （5）過去三年內(nèi)在申請和承擔(dān)國家科技計(jì)劃項(xiàng)目中沒有不良信用記錄。具備以下條件的港澳臺(tái)和海外華人科技人員具備以下條件的可作為課題負(fù)責(zé)人：　 對于港澳臺(tái)的科技人員，在滿足上述（第4條）2～5項(xiàng)條件的情況下，只要有正式的合作協(xié)議或受聘于課題依托單位，合作期或聘任期覆蓋課題的執(zhí)行期，且每年在課題依托單位工作時(shí)間不少于6個(gè)月的，并由課題依托單位出具相關(guān)證明材料。　 對于海外華人科技人員，包括取得外國國籍和永久居留權(quán)的，在滿足上述（第4條）2～5項(xiàng)條件的情況下，只要正式受聘于課題依托單位，且聘任期覆蓋課題的執(zhí)行期，每年在課題依托單位工作時(shí)間不少于6個(gè)月的，并由課題依托單位出具相關(guān)證明材料。課題負(fù)責(zé)人及主要參加人員不得違反以下限項(xiàng)申請的規(guī)定：為保證科研人員能夠高質(zhì)量地開展研究工作，國家科技計(jì)劃實(shí)行限制申請及承擔(dān)課題數(shù)量規(guī)定。每人同期只能主持一項(xiàng)國家主要科技計(jì)劃（包括863計(jì)劃、973計(jì)劃、支撐計(jì)劃）課題，作為主要參加人員同期參與承擔(dān)的國家主要科技計(jì)劃課題數(shù)（含負(fù)責(zé)主持的課題數(shù)）不得超過兩項(xiàng)。申請者應(yīng)按照上述要求進(jìn)行申請，且在同一批發(fā)布的申請指南中只能申請一項(xiàng)課題或項(xiàng)目。申請者提出的國撥經(jīng)費(fèi)申請不得高于申請指南規(guī)定的國撥經(jīng)費(fèi)控制額，并應(yīng)按照申請指南的要求提供相應(yīng)的配套經(jīng)費(fèi)，否則不予受理。申請者要遵守科學(xué)道德，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)和實(shí)事求是的科學(xué)精神填寫項(xiàng)目課題申請書，保證項(xiàng)目課題申請書的真實(shí)性，避免出現(xiàn)夸大和不準(zhǔn)確的內(nèi)容。同時(shí)，不得將研究內(nèi)容相同或者近似的項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)申請。863計(jì)劃對申請者在申報(bào)過程中進(jìn)行信用記錄，對于故意在課題申請中提供虛假資料、信息的，一經(jīng)查實(shí)，記入信用檔案，并對單位在兩年內(nèi)取消其申報(bào)863計(jì)劃資格、對個(gè)人在三年內(nèi)取消其申報(bào)863計(jì)劃資格。申請程序和要求：項(xiàng)目申請采取網(wǎng)上集中申報(bào)。申報(bào)通過“國家科技計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)中心”進(jìn)行，有關(guān)申請的程序、要求和其他注意事項(xiàng)詳見《“十一五”國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）申請指南》。課題申請受理的截止日期為2008年11月6日17時(shí)。1咨詢聯(lián)系人及聯(lián)系方式　　聯(lián)系人：科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心 陳智立、區(qū)和堅(jiān)　　電 話：010883743968338038　　電子郵件：czl@　　　　　 國家863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域辦公室　　 二〇〇八年九月十七日57尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，企業(yè)家朋友們，　　　　大家好！　　　　我們公司成立于2002年，前身是**公司，公司為國家高新技術(shù)企業(yè)，公司研發(fā)中心為浙江省高新技術(shù)企業(yè)研發(fā)中心。我們主要生產(chǎn)化學(xué)醫(yī)藥中間體及原料藥，主要產(chǎn)品為第四代頭孢中間體GCLE,我們是該產(chǎn)品全球三大供應(yīng)商之一，另外我們?yōu)閲H知名醫(yī)藥企業(yè)定制創(chuàng)新藥的高級中間體，批量小但具有較高的技術(shù)含量和附加值?！　　　」咀猿闪⒁詠硪回灡小凹夹g(shù)+管理”雙輪驅(qū)動(dòng)的理念，以技術(shù)促發(fā)展，向管理要效益， 實(shí)現(xiàn)了持續(xù)、穩(wěn)定、快速發(fā)展。特別是近5年來，年復(fù)合增長率達(dá)20%，2015年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入45,649萬元，凈利潤6,100多萬元，各類納稅4000多萬元，創(chuàng)出了公司成立以來的歷史新高。根據(jù)目前的訂單，預(yù)計(jì)16年繼續(xù)有1520%的增長?！　　　〖夹g(shù)和管理是企業(yè)核心競爭力構(gòu)成的兩大抓手。對于老產(chǎn)品我們不斷進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，增加經(jīng)濟(jì)效益。 接下來對于G