【正文】 35米箱梁、50米T梁預(yù)制梁施工方案一、工程概況：阿榮旗至深圳公路是國家重點公路網(wǎng)規(guī)劃的重要組成部分，它北起內(nèi)蒙古的阿榮旗，經(jīng)烏蘭浩特、通遼、遼寧省的阜新、朝陽、河北省的承德、北京、河北省的衡水、河南省的濮陽、開封、周口、湖北省的麻城、黃石、江西省九江、南昌、吉安、贛州，廣東省的河源、惠州，止于深圳，全長約3500km，其中河南境段約560km。阿深線黃河大橋工程，為國家規(guī)劃的阿榮旗至深圳國家重點公路的重要區(qū)段，也是河南省“五縱四橫四通道”公路主骨架中一縱的重要組成部分。該項目起自阿深線長垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黃河后，止于開封縣大門寨與阿深線開封至通許段高速公路連霍高速公路樞紐性互通式立交相接，，是阿深線河南境段的控制性工程。本合同段為開封阿深高速黃河大橋北引橋部分，起訖點樁號K4+630～K6+，全部位于封丘縣境內(nèi)。橋面凈寬215米。橋梁跨經(jīng)布置為1635米先簡支后連續(xù)箱型組合梁和3350米先簡支后連續(xù)T型組合梁。其中35米跨徑組合箱梁部分，單排雙柱式墩身，；，樁長4763米。50米跨徑組合T梁部分，單排雙柱式墩身，；，樁長6789米。本橋共有204棵基樁，192棵墩柱，96座蓋梁，96座系梁，2座承臺，6個肋板，2座臺帽，160片箱梁，462片T梁。二、施工工藝流程施工工藝流程詳見附圖。三、50米T梁、35米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋50米T梁、35米箱梁的預(yù)制及安裝作為我部在此工程中的重點和難點工程。本合同項目共有50米T梁 462 片，35箱梁160片箱梁，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在17號墩與28號墩右半幅之間（即樁號k005+275k005+788之間），其中35米箱梁在17號墩與20號墩之間，50米T梁在20號墩與28號墩之間。根據(jù)設(shè)計要求及計劃工期（15個月），預(yù)制場設(shè)置9套箱梁底模，3套箱梁側(cè)模，3套內(nèi)模，21套T梁底模、5套T梁側(cè)模。預(yù)制場內(nèi)T梁底模及箱梁底模按順橋向布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置小龍門吊3套，張拉、壓漿設(shè)備各6套。運梁平車兩輛，大龍門4臺。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。詳見預(yù)制梁場底盤平面布設(shè)圖基礎(chǔ)、梁底盤制作預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用磚渣填至預(yù)設(shè)的標(biāo)高，然后用推土機平整后，用18噸振動壓路機進行碾壓，壓實整平后，做20cm厚石灰土，然后用25號混凝土進行硬化處理（，設(shè)置在同一平面上）。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化處理后，澆筑30厘米厚混凝土底座，同時預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。鋼筋場及木工棚在16號墩與21號墩之間便道的西側(cè)，施工場地鋪筑15厘米混凝土進行硬化處理。詳見預(yù)制梁場生活區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面布置圖 預(yù)制場排水系統(tǒng)施工圖T梁與箱梁底模采用混凝土底模，在預(yù)制場地整體硬化后，澆筑30cm厚Ｃ２5混凝土預(yù)制底模，＊，底模頂鋪6mm厚鋼板，并按設(shè)計要求設(shè)置反拱度。另外在T梁底模的設(shè)計時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進行加強處理。具體樁位的布置詳見梁底模端頭大樣圖。反拱值預(yù)設(shè)根據(jù)T梁與箱梁的設(shè)計資料和以往施工經(jīng)驗資料,在底模制作時應(yīng)設(shè)置合理預(yù)拱度。因此實際施工時，50米邊跨T梁底座預(yù)設(shè)5厘米預(yù)拱度，中跨T梁不設(shè)預(yù)拱度。，中跨箱梁不設(shè)預(yù)拱度，效果基本滿足設(shè)計要求。四、詳細(xì)的施工方案第一部分 35米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：箱梁鋼筋配料、綁扎→澆筑箱梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿→架設(shè)箱梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）→完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。模板制作在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm護邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留40cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5040cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4176。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。，接頭50%錯開。，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。（護欄、伸縮縫處）。： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。20mm。 箍筋各部分尺寸177。10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。10mm，寬、高177。5mm； 彎起鋼筋位置177。20mm； 保護層厚度偏差177。5mm。，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于177。5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。鋼束制作、孔道穿束 A41698標(biāo)準(zhǔn)270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度Rby=1860MPa，*105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk==1395Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式△′=△式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20~30cm。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。模板、混凝土施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。材料選擇：水泥：。中砂：采用魯山中砂。碎石：河南輝縣碎石。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑： JMHF高性能壓漿外加劑。施工中按下列要求配制50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1～%。骨料采用雙級配最大粒徑為2cm?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。35m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴(yán)禁再下注混凝土。 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整?；炷凉嘧⑼戤吺諠{前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板