【正文】 建設(shè)項(xiàng)目概況(1)建設(shè)單位概況吐魯番中企銅業(yè)有限公司是由吐魯番工企礦冶有限責(zé)任公司冶煉廠改組而成，出資單位為北京中企五金礦產(chǎn)有限責(zé)任公司和北京中企國際投資有限公司出資組建，公司成立于2013年10月24日。吐魯番工企礦冶有限責(zé)任公司成立于1996年，出資單位同為北京中企五金礦產(chǎn)有限責(zé)任公司和北京中企國際投資有限公司。公司下設(shè)采礦廠（生產(chǎn)規(guī)模為80萬噸/年）、選礦廠（80萬噸/年）、冶煉廠（）。公司產(chǎn)品包括粗銅、銅精礦、鋅精礦、硫酸、電解銅。現(xiàn)有固定資產(chǎn)8億元，流動(dòng)資金3億元。冶煉廠位于吐魯番市區(qū)西南10公里處的艾丁湖鄉(xiāng)也木什村，距艾丁湖現(xiàn)有湖岸30公里，廠址地理位置較好，交通便利。冶煉廠目前包括銅冶煉工程、硫酸工程、電解銅工程，廠區(qū)內(nèi)配備齊全的生活后勤保障設(shè)施。主要產(chǎn)品為粗銅、硫酸、陰極銅。、9萬噸/年硫酸、?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)2億元。(2)項(xiàng)目背景冶煉廠自建廠至今，先后經(jīng)歷了多次擴(kuò)能改造。其中銅冶煉工程由1996年建廠時(shí)的年產(chǎn)粗銅1500噸擴(kuò)大至目前的15000噸，生產(chǎn)工藝也由最初的鼓風(fēng)爐熔煉改造為目前的密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝。2009年投資建設(shè)了煙氣制酸工程， 2012年投資建設(shè)了電解工程。各期工程均基本履行了環(huán)保手續(xù)。但公司現(xiàn)有的銅冶煉工程建設(shè)時(shí)間早，采用的密閉鼓風(fēng)爐已于2011年被要求淘汰，配套設(shè)備老化，能耗高，無組織排放較嚴(yán)重，清潔生產(chǎn)水平低，已不符合節(jié)能降耗及環(huán)保要求。因此，建設(shè)單位計(jì)劃對現(xiàn)有銅冶煉工程進(jìn)行技術(shù)改造，在不擴(kuò)大產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，將淘汰的密閉鼓風(fēng)爐更換為先先的富氧側(cè)吹熔煉爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的同時(shí)，減少污染物排放，提高企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。(3)建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)本項(xiàng)目為技術(shù)改造項(xiàng)目，技改對象主要為銅冶煉工程，另外新增了制酸尾氣脫硫設(shè)施，對全廠存在的環(huán)境問題進(jìn)行了治理。技改前后，銅冶煉工程原料、產(chǎn)品、規(guī)模、主要工藝路線、產(chǎn)品去向、主要污染源治理方案等均基本無變化。技改前后主要差別在于更換了銅冶煉工程的大部分設(shè)備及設(shè)施，采用較先進(jìn)的熔煉設(shè)備、吹煉設(shè)備代替現(xiàn)有的淘汰設(shè)備，并更新其它大部分老舊設(shè)備及配套設(shè)施，增加了節(jié)能及無組織廢氣處理設(shè)施，技改后能耗顯著降低，無組織排放源得到有效治理。技改前后制酸工程工藝、設(shè)備、產(chǎn)污環(huán)節(jié)等均未發(fā)生變化，原料熔煉煙氣及產(chǎn)品產(chǎn)量也基本未發(fā)生變化，主要變化之處在于制酸尾氣新增了脫硫設(shè)施，技改后減少了制酸尾氣中SO2排放量。技改前后電解工程原料、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品、產(chǎn)污環(huán)節(jié)、污染物排放等均未發(fā)生變化。吐魯番工企礦業(yè)有限責(zé)任公司現(xiàn)有主要工程包括冶煉、制酸以及電解三部分。 技改前主要工程歷史沿革工程名稱驗(yàn)收時(shí)間設(shè)計(jì)規(guī)模實(shí)際規(guī)模冶煉2012年制酸2009年9萬t/a硫酸9萬t/a硫酸電解2012年5萬t/a陰級銅。工程名稱工程內(nèi)容備注冶煉工程主要工程配料系統(tǒng)本次技改拆除熔煉系統(tǒng)本次技改拆除吹煉系統(tǒng)本次技改拆除熔煉、吹煉煙氣除塵系統(tǒng)本次技改保留電除塵器，其它拆除輔助工程循環(huán)水系統(tǒng)本次技改拆除制氧系統(tǒng)本次技改拆除二次風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)房本次技改拆除工業(yè)氣體站本次技改拆除供電系統(tǒng)本次技改拆除軟水制備系統(tǒng)(12m3/h)本次技改拆除粉料庫(6000m3)本次技改改為塊狀料庫煙灰?guī)?200m3)本次技改保留露天原料場（10000m2）本次技改拆除，塊狀料封閉貯存渣場(4000m2)本次技改改造成半封閉電解工程主要工程陽極爐火法精煉系統(tǒng)本次技改不變電解精煉系統(tǒng)本次技改不變輔助工程循環(huán)水系統(tǒng)本次技改不變工業(yè)氣體站本次技改不變各廢氣處理系統(tǒng)本次技改不變供電系統(tǒng)本次技改不變供汽管網(wǎng)本次技改不變軟水制備系統(tǒng)本次技改不變陽極泥庫(50m2)本次技改不變制酸工程主要工程凈化系統(tǒng)本次技改不變干吸系統(tǒng)本次技改不變轉(zhuǎn)化系統(tǒng)本次技改不變稀酸液凈化處理系統(tǒng)本次技改不變輔助工程制酸尾氣排放系統(tǒng)本次技改新增尾吸工序供電系統(tǒng)本次技改不變循環(huán)水系統(tǒng)本次技改不變酸庫本次技改不變SO2風(fēng)機(jī)房本次技改不變含酸廢水蒸發(fā)池(240m3)本次技改拆除公用工程辦公樓、宿舍等本次技改不變一次水供水系統(tǒng)本次技改不變生活污水化糞池(200m3)本次技改拆除供熱熱源(1臺(tái)6t/h蒸汽鍋爐)及采暖管網(wǎng)本次技改熱源改用余熱鍋爐危險(xiǎn)廢物倉庫(220m2)本次技改不變半地下式煤場(700m2)本次技改改為全封閉事故水池(400m3)本次技改不變，《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》中明確規(guī)定，新建和改造利用銅精礦和含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)，冶煉能力須在10萬噸/年及以上；現(xiàn)有銅冶煉工程煉銅設(shè)備為密閉鼓風(fēng)爐，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》(2011年本)(2013年修正)明確規(guī)定，密閉鼓風(fēng)爐應(yīng)于2011年年底前淘汰；《工業(yè)和信息化部關(guān)于促進(jìn)新疆工業(yè)、通信業(yè)和信息化發(fā)展的若干政策意見》（工信部產(chǎn)業(yè)[2010]617）中明確規(guī)定，對按照全國統(tǒng)一要求須立即淘汰的密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝設(shè)備，允許延緩2年淘汰，即應(yīng)于2013年年底前淘汰；自治區(qū)人民政府關(guān)于本企業(yè)的政策性文件（新政發(fā)[2006]23號文）中，建議允許該企業(yè)“十一五”期間繼續(xù)生產(chǎn)，并支持企業(yè)按照國家產(chǎn)業(yè)政策對生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)、工藝進(jìn)行改造，以礦定產(chǎn)，逐步達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模。但未對“十一五”以后提出要求。根據(jù)上述各項(xiàng)政策，現(xiàn)有銅冶煉工程生產(chǎn)規(guī)模及主要設(shè)備均不符合要求。本次技改工程將拆除現(xiàn)有的密閉鼓風(fēng)爐及其它配套生產(chǎn)設(shè)施，新建先進(jìn)的雙側(cè)吹熔池熔煉爐及配套設(shè)施。雙側(cè)吹熔池熔煉工藝是國家發(fā)改委2010年重點(diǎn)推廣的有色金屬冶煉節(jié)能技術(shù)，符合各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策的要求。但受生產(chǎn)原料的限制。電解工程及制酸工程生產(chǎn)工藝、設(shè)備及產(chǎn)品等均符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。建設(shè)單位已于2012年委托有關(guān)單位對全廠進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，目前尚沒有結(jié)論。根據(jù)全廠各裝置的調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)有工程中電解工程、制酸工程清潔生產(chǎn)水平均可以達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)平均水平，但冶煉工程清潔生產(chǎn)水較差。冶煉工程清潔生產(chǎn)水平較差的主要原因?yàn)榻ㄔO(shè)時(shí)間較早，設(shè)備落后，特別是冶煉設(shè)備屬于國家明令淘汰的設(shè)備，雖然經(jīng)過了多次改擴(kuò)，但未從本質(zhì)上解決清潔生產(chǎn)水平落后的問題。本次技改將拆除并更新冶煉工程絕大部分設(shè)備，同時(shí)優(yōu)化工藝，將從根本上提高銅冶煉裝置的清潔生產(chǎn)水平。吐地環(huán)發(fā)[2012]337號文“關(guān)于吐魯番工企礦業(yè)有限責(zé)任公司5萬噸陰極銅技改項(xiàng)目工程竣工驗(yàn)收批復(fù)”（見附件）對電解工程提出了5條整改要求，目前除第1條外，其它4條均已整改完畢。本次技改將按照第1條要求進(jìn)行整改。新環(huán)監(jiān)驗(yàn)（2009）79號文“新疆吐魯番工企礦冶有限責(zé)任公司9萬噸/年煙氣制酸項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收審批意見”（見附件）對制酸工程提出了4條要求，建設(shè)單位已全部按照要求整改完畢。吐地環(huán)發(fā)[2012]336號文“”（見附件）對現(xiàn)有冶煉工程提出了5條要求，本次技改現(xiàn)有工程大部分都將拆除，技改后全部能夠滿足要求。目前全廠存在的環(huán)境問題如下：(1)現(xiàn)有冶煉工程配料工段產(chǎn)生的無組織粉塵未采取治理措施，粉塵直接無組織排放。本次技改將拆除現(xiàn)有配料工段，新建配料工段將安裝除塵設(shè)施。(2)鼓風(fēng)爐出料口產(chǎn)生的二次煙塵未采取治理設(shè)施，直接排放。本次技改將拆除現(xiàn)有鼓風(fēng)爐，新建雙側(cè)吹熔池熔煉爐，同時(shí)在熔煉爐出口安裝集煙設(shè)施，并將煙氣引至熔煉爐煙氣一同處理。(3)塊狀物料露天堆放在料場，未采取防塵措施。本次技改，將把現(xiàn)有的粉料倉改造成貯存塊狀物料的倉庫，封閉貯存塊狀物料。(4)原煤露天堆存在半地下式煤場，防塵措施不到位。本次技改將改造成封閉式煤場，貯存原煤。(5)生活污水化糞池未經(jīng)防滲處理，出水超標(biāo)，生活污水部分綠化，部分滲漏或蒸發(fā)。本次技改將新建一套地埋式生化處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后的廢水冬貯夏灌。(6)含酸廢水蒸發(fā)處理，未回收利用，造成水資源浪費(fèi)。本次技改含酸廢水將排至地埋式生化處理設(shè)施處理，達(dá)標(biāo)廢水冬貯夏灌。(7)現(xiàn)有工程SONOx總量超標(biāo)。本次技改將對制酸尾氣進(jìn)一步脫硫處理，同時(shí)關(guān)停鍋爐，確保SONOx總量達(dá)標(biāo)。(8)現(xiàn)有工程產(chǎn)生的水淬渣、爐渣露天堆存在渣場，未做防塵措施。本次技改將改造成半封閉式渣場，以減少揚(yáng)塵產(chǎn)生量。(9)現(xiàn)有工程中制酸尾氣SO2濃度達(dá)標(biāo)，但接近標(biāo)準(zhǔn)，本次技改將新增尾吸裝置，進(jìn)一步降低SO2排放濃度。 、建設(shè)單位、項(xiàng)目性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目名稱：銅冶煉生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目。建設(shè)單位：吐魯番中企銅業(yè)有限公司。項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)改造。建設(shè)地點(diǎn)：吐魯番市艾丁湖鄉(xiāng)也木什村吐魯番中企銅業(yè)有限公司廠區(qū)。工程名稱技改內(nèi)容技改前后差別銅冶煉工程保留電除塵器及煙灰?guī)飕F(xiàn)有粉料庫改造成塊狀料庫廠房及其它設(shè)施、設(shè)備全部拆除，重新建設(shè)并更新設(shè)備，優(yōu)化工藝渣場改為半封閉新建一座粉料庫規(guī)模相同生產(chǎn)設(shè)備改造成符合國家產(chǎn)業(yè)政策的設(shè)備，清潔生產(chǎn)水平提高塊狀料由露天貯存改造成封閉貯存水淬渣由露天貯存改為半封閉貯存制酸工程制酸尾氣新增治理設(shè)施生產(chǎn)工藝及主要設(shè)施均無變化原料成分及產(chǎn)品規(guī)模基本無變化制酸尾氣中SO2排放濃度降低，排放總量減少電解工程無改造無變化公用工程現(xiàn)有1臺(tái)6t/h的蒸汽鍋爐改為備用鍋爐，全廠熱源改造成由余熱鍋爐供應(yīng)拆除化糞池及蒸發(fā)池，新建污水處理站煤場改為全封閉節(jié)約了供熱燃煤污水處理達(dá)標(biāo)后回用原煤貯存由半封閉貯存改造為封閉貯存。 技改后項(xiàng)目組成序號子項(xiàng)名稱備注一銅冶煉工程1主體工程配料系統(tǒng)及配料除塵系統(tǒng)重建，新增配料除塵系統(tǒng)2側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)重建3連吹爐吹煉系統(tǒng)重建4熔煉收塵系統(tǒng)電除塵利舊，其它重建，新增余熱鍋爐冷卻及環(huán)境集煙設(shè)施5吹煉收塵系統(tǒng)重建6配套工程精礦(粉料)庫重建銅冶煉工程裝置區(qū)給水系統(tǒng)重建7沖渣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重建9熔煉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重建10吹煉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重建11工業(yè)氣體站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重建12煙灰?guī)炖f13塊狀料庫利用原有的粉料庫改建14化學(xué)水處理站重建15工業(yè)氣體站重建16熔煉二次風(fēng)機(jī)及吹煉爐鼓風(fēng)機(jī)房重建，含配電所17總降壓變電站重建18制氧站及氧氣壓縮機(jī)房重建，含配電所19渣場利舊，改造成半封閉二制酸工程1主體工程與技改前相同2配套工程制酸尾氣排放系統(tǒng)增加尾吸施，其它與技改前相同，三電解工程1主體工程與技改前相同2配套工程與技改前相同四公用工程1污水處理站新增2辦公樓、宿舍等與技改前相同3一次水供水系統(tǒng)與技改前相同4供熱熱源(熔煉余熱鍋爐(中壓))及采暖管網(wǎng)供熱熱源為新增設(shè)施，管網(wǎng)利舊5危險(xiǎn)物倉庫與技改前相同6煤棚改造成全封閉 建設(shè)規(guī)模技改前后生產(chǎn)規(guī)模不變。銅冶煉工程年產(chǎn)粗銅：。制酸工程年產(chǎn)硫酸（100%）：。電解工程年產(chǎn)陰極銅：（，暫停生產(chǎn)）。技改前后主要產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)品方案均無變化。 技改后產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（t/a）產(chǎn)品質(zhì)量粗銅15000YS/T7093 三號，Au 18g/t、Ag 1000g/t硫酸76460GB5342002一等品陰極銅25000GB/T4671997標(biāo)準(zhǔn)陰極銅建設(shè)項(xiàng)目報(bào)批總投資為：16290萬元。其中：建設(shè)投資12842萬元，建設(shè)期利息290萬元，鋪底流動(dòng)資金3158萬元。項(xiàng)目建設(shè)投資12842萬元，其中：新增建設(shè)投資10888萬元（建筑工程費(fèi)用2146萬元，設(shè)備購置費(fèi)6185萬元，安裝工程費(fèi)用988萬元，工程建設(shè)其他費(fèi)用451萬元，預(yù)備費(fèi)1118萬元）；利舊投資1954萬元（包括制酸工程）。項(xiàng)目建設(shè)投資12842萬元，其中自有資金7842萬元，申請銀行長期借款5000萬元。序號項(xiàng)目技改前（萬m3/a）技改后(萬m3/a)備注1銅冶煉工程減少跑冒滴漏2制酸工程新增尾吸設(shè)施部分使用回水，部分補(bǔ)充新鮮水3電解工程電解銅達(dá)產(chǎn)用水4其它生活化驗(yàn)等5小計(jì)。序號項(xiàng)目技改前（萬kwh/a）技改后(萬kwh/a)備注1銅冶煉工程15381350能耗降低2制酸工程841841基本不變3電解工程20552055不變4小計(jì)45434246。序號項(xiàng)目技改前后變化備注1原料區(qū)在現(xiàn)有粉料庫南側(cè)新建粉料庫，現(xiàn)有粉料庫改用塊料庫主要構(gòu)筑物包括精礦庫、塊狀料庫及配料廠房，其中配料廠房內(nèi)包括配料系統(tǒng)、配料除塵系統(tǒng)等2熔煉及吹煉區(qū)緊臨原有位置南側(cè)重建主要構(gòu)筑物包括主廠房、煙灰?guī)斓?，其中主廠房內(nèi)包括側(cè)吹爐熔煉系統(tǒng)、連吹爐吹煉系統(tǒng)、余熱鍋爐、粗銅冶煉收塵系統(tǒng)、沖渣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、熔煉環(huán)境集煙系統(tǒng)等3總降壓站在原有位置重建4循環(huán)水站在原有位置重建包括熔煉、吹煉、工業(yè)氣體站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)5制氧站及氧氣壓縮機(jī)房在原有制氧站南側(cè)重建6煉煉二次風(fēng)機(jī)及吹煉爐鼓風(fēng)機(jī)房在原有位置重建7SO2風(fēng)機(jī)房