【正文】 軋鋼常見缺陷型鋼常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產生原因結疤型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在鋼材表面上，結疤下常有非金屬夾雜物。由于鋼坯未清理，使原有的結疤軋后仍殘留在鋼材表面上。表面夾雜暴露在鋼材表面上的非金屬物質稱為表面夾雜，一般呈點狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機械的粘結在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規(guī)律。 　(1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物。(2)在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜物(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經矯直后部分脫落。分層此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。(1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰鋼的氣囊未切凈。(2)鋼坯的皮下氣泡，嚴重疏松，在軋制時未壓合，嚴重的夾雜物也會造成分層。(3)鋼坯的化學成份偏析嚴重，當軋制較薄規(guī)格時，也可能形成分層。氣泡(凸包）型鋼表面呈現(xiàn)的一種無規(guī)律分布的圓形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較圓滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。多產生于型鋼的角部及腿尖。鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。裂紋順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時呈“Y”形，多為通長出現(xiàn)，有時局部出現(xiàn)。(1)鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露。(2)加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致。(3)加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當，易形成裂紋，此種情況多發(fā)生在高碳鋼和低合金鋼上。尺寸超差（尺寸不合、規(guī)格不合）尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標準規(guī)定要求的統(tǒng)稱。這類缺陷名目繁多，大部以產生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。 (1)對工字鋼成品孔腿長往往表現(xiàn)在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿長無法消除。(3)軋輥不水平或有軸向串動，以及800咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。劃傷（刮傷、擦傷、劃痕）一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，連續(xù)或斷續(xù)地分布于鋼材的局部或全長，多為單條，有時出現(xiàn)多條。(1)導衛(wèi)板安裝不當，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷。(2)導衛(wèi)板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷。(3)孔型側壁磨損嚴重，當軋件接觸時產生弧形劃傷。(4)鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機、活動擋板等接觸劃傷。缺肉型鋼其一側面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。(1)孔型設計不良，軋輥車削不正確及軋機調整不當，使軋件進入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿。(2)軋槽錯牙或入口導板安裝不當，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿。(3)前、后孔磨損程度不一樣。(4)圓軋件彎、扭造成進孔不正。(5)對于工、槽鋼，困鋼坯不清理，往往出現(xiàn)結疤掉到閉口腿內，在軋制過程中便會出現(xiàn)周期性的腿尖缺肉。 　耳子在型鋼表面上與L型開口處相對應的地方，出現(xiàn)順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產生在型鋼的全長，也有局部或斷續(xù)的，方、圓鋼產生較多。(1)軋機調整不當或孔型磨損嚴重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產生過充滿，多產生雙邊耳子。(2)進入成品孔前因事故造成溫度過低，進入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產生雙邊耳子。(3)成品孔入口夾板向孔型一側安偏或松動。金屬擠人孔型一側輥縫里，產生單面耳子。(4)成品入口夾板間隙過大或松動，進鋼不穩(wěn)，易產生雙面斷續(xù)耳子。扭轉型鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉(1)衛(wèi)板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產生扭轉。(2)兩側延伸不一致，主要是壓下不均或輥子有軸向串動。(3)方、圓鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進孔不正，造成延伸不一致。(4)軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉。(5)矯直機調整不當。彎曲（彎頭）型鋼沿垂直或水平方向呈現(xiàn)不平直的現(xiàn)象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。　(1)軋機調整不當，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大。(2)出口衛(wèi)板安裝不正確，衛(wèi)板梁過低或過高。(3)軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致。(4)冷床拉鋼小車不同步或滑軌不光滑。(5)運輸輥道速度過快，容易把鋼材頭部撞彎。(6)矯直溫度過高，冷卻后容易產生彎曲。(7)成品捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當。(8)堆垛時不按規(guī)定進行。(9)鋸片用的太老，也容易產生彎頭。形狀不正型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。(1)矯直輥孔型設計不合理。(2)矯直機調整操作不當。(3)矯直輥磨損嚴重。(4)軋輥磨損或成品孔出口衛(wèi)板安裝不良。重軌常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產生原因結疤在鋼軌的頭、腰底部等處局部粘附的金屬蒲片狀疤皮為重軌結疤，外形輪廓不規(guī)則，有閉合和不閉合的，有生根和不生根的，結疤下面常有肉眼可見的非金屬夾雜物。由于鋼坯未清理，鋼坯原有的結疤經熱軋變形后殘留在鋼勒表面上。裂紋在鋼軌表面上呈現(xiàn)的與軋制方向一致的直線形縫隙叫“裂紋”，長短不一，多出現(xiàn)在軌頭。裂紋通常較深，縫底尖細，有氧化鐵皮和非金屬夾雜物(1)鋼坯原有的裂紋經熱軋變形后，演變在鋼軌表面上。(2)加熱工藝不臺理，即溫度過高或加熱速度過快，造成熱應力，形成裂紋。(3)軋制過程中冷卻不當，即因事故澆水時間過長或孔型冷卻水開得太大，低溫軋制易形成裂紋。表面夾雜暴露在鋼軌表面上的非金屬物質稱為表面夾雜。一般呈點狀、塊狀和條狀，其大小、深淺無規(guī)律，顏色有暗紅、淡黃、灰白等。鋼坯有夾雜。分層軌腰斷面中心線附近顯露的金屬分離層叫分層。常呈現(xiàn)黑線或黑帶，內有大量非金屬夾雜物。(1)主要因鋼坯縮孔部分未切凈。(2)鋼坯中心聚集大量的非金屬夾雜物，在軋制中不能使金屬焊合。開裂鋼坯在軋制中，自動裂開稱開裂。工業(yè)軌尤為多見。(1)由于鋼錠中心部位集中大量氣體和非囊屬夾雜物所致。(2)由于鋼“內裂”或“穿孔”所致。過燒因鋼坯加熱不當，鋼軌表面出現(xiàn)的橫向粗糙裂口叫“過燒”。裂口多出現(xiàn)在軌頭和軌底側邊，金相觀察裂口處金屬晶粒粗大。(1)主要是由于加熱溫度過高或在高溫區(qū)停留時間