機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-第二章-課后答案(已修改)
2025-08-17 08:20 本頁面
【正文】 ？答：金屬切削過程就是刀具從工件上切除多余的金屬，使工件得到符合技術(shù)要求的幾何精度和表面質(zhì)量的過程。，各有什么特點(diǎn)？答：切削運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動在切削過程中速度最高，消耗的功率最大，并且在切削過程中切削運(yùn)動只有一個。進(jìn)給運(yùn)動的速度較低、消耗的功率較小，進(jìn)給運(yùn)動可以有一個或多個。？答.：切削用量的參數(shù)有切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。、后角、主偏角、負(fù)偏角和刃傾角的作用，并指出如何使用？答：前角對切削的難易程度有很大的影響，前角大小的選擇與工件材料、刀具材料、加工要求有關(guān)。后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦和減少后刀面的磨損。主偏角的大小影響切削條件、刀具壽命和切削分力的大小。，車刀裝得過高或過低、偏左或偏右，刀具角度會發(fā)生哪些變化？什么情況下可以利用這些變化？答：當(dāng)?shù)都飧哂诠ぷ髦行臅r，刀具工作前角將增大，工作后角將減小。如果刀尖低于工作中心，則刀具工作前角減小，后角增大。若刀桿右偏，則車刀的工作主偏角將增大，負(fù)偏角將減小。若刀桿左偏，則車刀的工作主偏角將減小，負(fù)偏角將增大。答：1）前角：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角；后角：在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角；主偏角：在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角；副偏角：在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角；刃傾角：在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角；副后角：在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。？當(dāng)車削細(xì)長軸時，主偏角應(yīng)選得較大還是較??？為什么？答：當(dāng)切削面積不變時，主偏角增大，切削厚度也隨之增大，切屑變厚，因而主切削力隨著主偏角的增大而減小，但當(dāng)主偏角增大到60176。~70176。之間時，主切削力又逐漸增大主偏角；背向力隨著主偏角的增大而減小，進(jìn)給力隨著主偏角的增大而增大。為什么橫向切削時，進(jìn)給量不能過長？答：刀具的標(biāo)注角度是指在刀具工作圖中要標(biāo)注出的幾何角度，即在幾何參考系中的幾何角度。而工作角度是指以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度。在進(jìn)行橫向切削時，實(shí)際的切削平面和基面都要偏轉(zhuǎn)一個附加的螺旋升角，使得車刀的工作前角增大，工作后角減小。前刀面的受力也相應(yīng)增大，影響加工質(zhì)量和車刀的使用壽命。、切削
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1