化工機械基礎10-(已修改)
2025-08-16 14:24 本頁面
【正文】 第十章 容器設計基礎 第一節(jié) 概 論 一 容器的結構 殼體 (筒體 )、封頭 (端蓋 )、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。常低壓化工設備通用零部件標準直接選用。 二 容器的分類 壓力容器分類 ? 按容器的形狀 ?按承壓性質 ?按管理 ?其它 按容器壁溫 按金屬材料 按應用情況 按容器的形狀 按容器形狀分類 名稱 特 點 方形 \矩形容器 平板焊成，制造簡便，但承壓能力差，只用作小型常壓貯槽 球形容器 弓形板拼焊，承壓好，安裝內件不便，制造稍難 ,多用作貯罐 圓筒形容器 筒體和凸形或平板封頭。制造容易，安裝內件方便，承壓較好，應用最廣 按承壓性質 內壓：內部介質壓力大于外界壓力 外壓：內部介質壓力小于外界壓力 真空：內部壓力小于一個絕壓的外壓容器 表 101內壓容器的分類 容器分類 設計壓力 p （ MPa） 低壓容器 ≤p＜ 中壓容器 ≤p＜ 10 高壓容器 10≤p＜ 100 超高壓容器 p≥100 按管理 表 102 安全檢查規(guī)程使用范圍 項目 條件 最高工作壓力 pw pw≥，不包括液體靜壓 內徑 Di，容積 V Di≥ 且 V≥ 介質 氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體 根據(jù)壓力等級、介質毒性危害程度以及生產中的作用，壓力容器可分為三類。 第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器 （不包括核能、船舶專用、直接受火焰加熱的容器） 名稱 說明 三類容器 （ 1） 高壓容器； （ 2） 毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器； （ 3） 中度危害介質，且 pV大于等于 10MPam3中壓儲存容器； （ 4） 中度危害介質，且 pV大于等于 m3中壓反應容器； （ 5） 毒性程度為極度和高度危害介質，且 pV乘積大于等于 m3的低壓容器； （ 6） 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； （ 7） 中壓搪玻璃壓力容器； （ 8） 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器； （ 9） 移動式壓力容器，鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱等； （ 10） 容積大于等于 50 m3的球形儲罐； （ 11） 容積大于 5 m3的低溫液體儲存容器。 二類容器 （ 1） 中壓容器； （ 2） 毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器； （ 3） 易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和低壓儲存容器； （ 4） 低壓管殼式余熱鍋爐； （ 5） 低壓搪玻璃壓力容器。 一類容器 不在第三類、第二類壓力容器之內的低壓容器為第一類壓力容器。 按容器壁溫 常溫容器： 壁溫 20℃ 至 200℃ ； 高溫容器： 壁溫達到蠕變溫度 ,碳素鋼或低合金鋼容器，溫度超過 420℃ ，合金鋼超過 450℃ ，奧氏體不銹鋼超過 550℃ ，均屬高溫容器； 中溫容器： 在常溫和高溫之間； 低溫容器： 壁溫低于 20℃, 20℃ 至 40℃為淺冷容器，低于 40℃ 者為深冷容器。 按材料 金屬容器 :鋼制 , 鑄鐵 ,有色金屬容器 非金屬材料：既可作為容器的襯里，又可作為獨立的構件。 三 容器的零部件標準 容器的零部件 (例如封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、視鏡、液面計等 )進行標準化、系列化 許多化工設備 (例如貯槽、換熱器、搪玻璃與陶瓷反應器 )也有了相應的標準。 兩個基本參數(shù)： 公稱直徑 DN： 指標準化以后的標準直徑，以 DN表示，單位 mm，例如內徑 1200mm的容器的公稱直徑標記為 DN1200。 公稱壓力 PN： 容器及管道的操作壓力經標準化以后的標準壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位 MPa。 ㈠ 公稱直徑 1. 壓力容器的公稱直徑 由鋼板卷焊制成的筒體，公稱直徑是指它的內徑；當筒體的直徑較小，直接采用無縫鋼管制作時，容器的公稱直徑應是指無縫鋼管的外徑；封頭的公稱直徑與筒體一致。 ?容器 直徑較小， 可直接用無縫鋼管制作。公稱直徑指鋼管外徑 。 ?設計時，應將工藝計算初步確定的設備內徑，調整為符合表 104或表 105所規(guī)定的公稱直徑。 ?封頭的公稱直徑與筒體一致。 也稱公稱口徑、公稱通徑。 有縫管： 電焊鋼管，化工廠用來輸送水、煤氣、空氣、油以及取暖用蒸汽等一般壓力的流體管道。 無縫管： 分熱軋管和冷拔管兩種。如輸送流體用無縫鋼管 (GB 816387)、石油裂化用無縫鋼管 (GB 994888)、化肥設備用高壓無縫鋼管（ GB 647986)等。 有縫管的公稱直徑： ?公稱直徑近似普通鋼管內徑的名義尺寸。公制 mm，英制 in，見 表 106。 公稱直徑 15mm或 1/2英寸，外徑 ，壁
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